[实用新型]一种氮气弹簧防锈装置

说明书

本实用新型公开了一种氮气弹簧防锈装置，包括氮气弹簧本体，所述氮气弹簧本体的一侧外壁设置有第一固定壳，且氮气弹簧本体的另一侧外壁设置有第二固定壳，所述第一固定壳的外壁固定设置有第一固定块，所述第二固定壳的外壁固定设置有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的内部固定设置有固定机构，所述第一固定壳的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有油囊，该一种氮气弹簧防锈装置，通过第一固定壳、第二固定壳、第一固定块、第二固定块、活动杆、推块、卡块、卡槽和复位弹簧等零件的配合使用，达到了方便对第一固定壳与第二固定壳进行拆卸安装的目的，并且节约了装置的占用空间。

技术领域

本实用新型涉及氮气复位弹簧技术领域，具体为一种氮气弹簧防锈装置。

背景技术

氮气复位弹簧具有金属复位弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，而氮气复位弹簧中的柱塞在长时间使用后，柱塞的外壁容易产生铁锈导致柱塞在滑动的过程中造成阻塞，所以需要定期对氮气复位弹簧的柱塞外壁做滴油处理。

随着氮气复位弹簧防锈装置的不断安装，在实际的使用过程中发现了下述问题：

现有的氮气复位弹簧防锈装置通常为单个个体存在，使得氮气复位弹簧防锈装置在使用时不方便拆卸安装，且占用面积大，并且在滴油的过程中需要人工手动进行滴油操作，使得工作人员的工作效率降低。

所以需要针对上述问题设计一种氮气弹簧防锈装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧防锈装置，以解决上述背景技术中提出现有的氮气复位弹簧防锈装置通常为单个个体存在，使得氮气复位弹簧防锈装置在使用时不方便拆卸安装，且占用面积大，并且在滴油的过程中需要人工手动进行滴油操作，使得工作人员的工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧防锈装置，包括氮气弹簧本体，所述氮气弹簧本体的一侧外壁设置有第一固定壳，且氮气弹簧本体的另一侧外壁设置有第二固定壳，所述第一固定壳的外壁固定设置有第一固定块，所述第二固定壳的外壁固定设置有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的内部固定设置有固定机构，所述第一固定壳的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有油囊，所述油囊的外壁固定设置有贯穿第一固定壳外壁的进油管，且油囊的顶端固定设置有出油管，所述凹槽的内壁位于油囊的上方固定设置有挡块，所述第一固定壳的内壁位于氮气弹簧本体的外壁固定设置有摩擦垫，所述氮气弹簧本体的输出端外壁固定设置有固定杆，所述固定杆的底端固定设置有压块。

优选的，所述固定机构包括活动杆、推块、卡块、卡槽和复位弹簧，所述第一固定块的外壁设置有贯穿第二固定块外壁的活动杆，所述活动杆的一端固定设置有推块，且活动杆的另一端固定设置有卡块，所述第二固定块的内部位于活动杆的外壁开设有卡槽，所述活动杆的外壁位于推块的一侧套接有复位弹簧。

优选的，所述第一固定块和第二固定块的内部开设有与活动杆外壁相匹配的通孔，且第一固定块和第二固定块与活动杆构成滑动连接。

优选的，所述卡块的外壁与卡槽的内壁相契合，且复位弹簧的一端与推块的外壁固定连接，并且复位弹簧的另一端与第一固定块的外壁固定连接。

优选的，所述摩擦垫设置为橡胶材质，且摩擦垫的数量为多组，并且多组摩擦垫均匀分布在第一固定壳与第二固定壳的内壁。

优选的，所述油囊设置为橡胶材质，且油囊的数量为两组，并且两组油囊对称设置在第一固定壳和第二固定壳的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种氮气弹簧防锈装置，一、通过第一固定壳、第二固定壳、第一固定块、第二固定块、活动杆、推块、卡块、卡槽和复位弹簧等零件的配合使用，达到了方便对第一固定壳与第二固定壳进行拆卸安装的目的，并且节约了装置的占用空间；