[实用新型]一种玻璃生产用钢化炉

说明书

本实用新型公开了一种玻璃生产用钢化炉，包括主体和一端伸入主体内腔中的输送架，所述主体上设有用于驱动玻璃移动的驱动机构和用于玻璃加热的加热机构，所述输送架内部对称设有两个驱动空腔，驱动机构包括焊接在主体一侧面的第二电机、设在两个输送辊内的同步驱动组件和对称设在主体内腔两侧的多个输送辊，所述主体内腔的上下两侧均设有辅热腔室，加热机构包括分别等间距设在两个辅热腔室内的多个电热丝以及带动电热丝平移的位置调节组件，所述输送架内腔中水平设有输送带。该玻璃生产用钢化炉，实现了只使用一组电机带动所有的输送辊同时运转，从而节省了电机的数量，减少了电力消耗，更加节能。

技术领域

本实用新型属于玻璃加工生产技术领域，具体涉及一种玻璃生产用钢化炉。

背景技术

玻璃是由玻璃膏融液逐渐冷却，强度逐渐增大而获得的产品。玻璃的加工生产方式分为物理方式和化学方式。物理钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度；化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度。

现有技术中，使用物理加热的方式来进行玻璃钢化的钢化炉，大多都需要设置多组电机同步工作，从而使钢化炉内的多个用于支撑和输送玻璃的输送辊运转，这样不仅增加了钢化炉本身的成本，且多组电机同步工作所消耗的电能也很多，不够节能；另外，在加热过程中，设置在钢化炉内腔各处的电热丝释放出的热量不能较为均匀地施加在玻璃表面各处，导致玻璃可能会因此损坏，良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用钢化炉，包括主体和一端伸入主体内腔中的输送架，所述主体上设有用于驱动玻璃移动的驱动机构和用于玻璃加热的加热机构，所述输送架内部对称设有两个驱动空腔，驱动机构包括焊接在主体一侧面的第二电机、设在两个输送辊内的同步驱动组件和对称设在主体内腔两侧的多个输送辊，所述主体内腔的上下两侧均设有辅热腔室，加热机构包括分别等间距设在两个辅热腔室内的多个电热丝以及带动电热丝平移的位置调节组件。

优选的，所述输送架内腔中水平设有输送带，并设有分别安装在输送带两侧的两个驱动轴，在输送架其中一侧面焊接有用于驱动输送带运行的第一电机，所述第一电机的机轴穿过输送架并与其中一个驱动轴同轴连接。

优选的，同步驱动组件包括在两个驱动空腔内对称设置的第一支轴、分别在两个驱动空腔内等间距分布的第二支轴、分别套在每个第一支轴和每个第二支轴上的链轮以及用于连接每个驱动空腔内的第一支轴与多个第二支轴的链条，每个驱动空腔内的第一支轴与多个第二支轴均与主体转动连接。

优选的，所述输送架内部还设有位于两个驱动空腔之间的传动腔室，在传动腔室内设有同轴连接两个第一支轴的主传动轴，所述第二电机的机轴穿过主体并与其中一个第一支轴同轴连接，位于两个驱动空腔内的多个第二支轴分别与主体内腔两侧的多个输送辊同轴连接。

优选的，位置调节组件包括焊接在主体远离输送架一侧面上下两边的第三电机、两个对称嵌入主体顶壁和底壁的承接梁和分别套在多个电热丝外部的安装罩。

优选的，设置于两个所述承接梁相向一侧面的内腔中设有分别与两个承接梁转动连接的丝杠，两个所述丝杠上均等间距螺纹套有多个内滑座，多个所述内滑座朝向输送架中心的一端分别与多个安装罩外壁焊接固定。

优选的，两个所述承接梁内腔中均焊接有滑杆，且两个所述滑杆均滑动穿过承接梁内腔中的多个内滑座。