[实用新型]一种丸类打浆增产装备

说明书

本实用新型属于丸类食品生产技术领域，具体涉及一种丸类打浆增产装备。包括搅拌罐、搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌轴设置在所述搅拌罐的中心位置，从所述搅拌罐的上方伸入所述搅拌罐腔体内；所述搅拌叶片与所述搅拌轴连接，从所述搅拌轴垂直指向所述搅拌罐的侧壁；还包括支撑架，所述支撑架与所述搅拌罐的侧壁连接，所述搅拌罐与所述支撑架的连接设置为转动连接，所述搅拌罐的底部悬空设置。本实用新型提供了一种丸类打浆增产装备，用于肉丸、贡丸、鱼丸、烤肠等多种肉制品所需的肉浆制作，为打浆工序提供了完整的自动化方案，最大程度的降低了对于人力的需求，从而使肉浆的产能突破人力的限制，使得单口罐体产量增加到10倍，即50kg/次产能提升至500kg/次。

技术领域

本实用新型属于丸类食品生产技术领域，具体涉及一种丸类打浆增产装备。

背景技术

随着火锅、麻辣香锅、关东煮等食品受到市场的广泛欢迎，作为其中重要食材的丸类食品也迎来了巨大的消耗需求，对于企业来说，能否高效持续地提供高品质的丸类食品在一定程度上决定了其市场竞争力。

肉浆是肉丸、贡丸、鱼丸、烤肠等多种肉制品关键原料，肉浆的产能大小和品质高低直接决定了丸类食品和其他速食品和生产效率和产品质量，肉浆的制作过程包括原材料添加、配方制定、配料添加、打浆、冷却、过滤等；对于打浆步骤，打浆过程中纤维除了受机件的剪切、揉搓和梳理等作用外，同时纤维的细胞壁还发生位移、变形与破裂等现象而吸水润胀，产生细纤维化，增加食品原料的含水性，增强口感；也使纤维素分子链中的羟基增加与氢链结合机会，提高了纤维间的结合力，使肉浆更具弹性。

现有的打浆设备自动化程度较低，一般只是通过主轴旋转带动搅拌叶片对肉浆进行搅拌，基本只解决了人力搅拌效果差的问题，而进料、出料过程仍然需要人工操作，人力的局限性限制了搅拌罐的容积极限，限制了产能的提升，所以如果企业需要扩大产能，则需要增加搅拌罐数量，进而造成人力成本和设备成本的成倍增加，而且通过增加搅拌罐数量来增加产能，也同时增大了清洁卫生的难度，难以保证产品符合食品安全卫生方面的相关规定。

实用新型内容

一种丸类打浆增产装备，包括搅拌罐、搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌轴设置在所述搅拌罐的中心位置，从所述搅拌罐的上方伸入所述搅拌罐腔体内；所述搅拌叶片与所述搅拌轴连接，从所述搅拌轴垂直指向所述搅拌罐的侧壁；

还包括支撑架，所述支撑架与所述搅拌罐的侧壁连接，所述搅拌罐与所述支撑架的连接设置为转动连接，所述搅拌罐的底部悬空设置。

作为一种优选的技术方案，还包括搅拌座，所述搅拌座内设置有电动机，所述电动机驱动所述搅拌轴。

作为一种优选的技术方案，还包括升降台、悬臂，所述搅拌座通过所述悬臂与所述升降台固定连接，所述升降台通过液压装置驱动。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌罐下方设置有若干水平托，所述水平托设置有用于接触所述搅拌罐底面的托盘；所述水平托的数量为至少两个；若干所述水平托的位置关于所述搅拌罐的轴心对称设置；所述水平托采用液压驱动。

作为一种优选的技术方案，还包括旋转顶杆，所述旋转顶杆的一端与所述搅拌罐侧壁一点是可转动的固定连接，所述旋转顶杆的另一端与地面是可转动的固定连接；所述旋转顶杆为采用液压驱动的可伸缩杆。

作为一种优选的技术方案，还包括进料装置，所述进料装置包括旋转臂和进料桶，所述旋转臂固定连接于所述进料桶的侧壁。

作为一种优选的技术方案，所述进料装置包括第一位置和第二位置：当所述进料装置处于第一位置，所述旋转臂水平设置，所述进料桶桶口朝上；当所述进料装置处于第二位置，所述旋转臂竖直设置，所述进料桶桶口朝向所述搅拌罐内部倾斜。

作为一种优选的技术方案，所述进料装置在所述第一位置和第二位置的转换通过液压装置驱动。