[实用新型]偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置和金属化薄膜

说明书

本实用新型公开一种偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置和金属化薄膜，其中，所述偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置包括：放卷装置；屏蔽油蒸发系统；屏蔽油蒸发喷嘴板，所述屏蔽油蒸发喷嘴板设于所述屏蔽油蒸发系统，所述屏蔽油蒸发喷嘴板上间隔开设有多个油喷嘴口；镀膜冷鼓装置，所述镀膜冷鼓装置与所述屏蔽油蒸发系统间隔设置；金属蒸发装置，所述金属蒸发装置临近所述镀膜冷鼓装置设置；蒸镀锌喷嘴盘，所述蒸镀锌喷嘴盘设于所述金属蒸发装置，所述蒸镀锌喷嘴盘上间隔开设有第一锌喷嘴口和第二锌喷嘴口；收卷装置；和多个绕卷导辊。本实用新型技术方案旨在提供一种减少材料浪费、提高生产效率以及提高产品一致性的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置。

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，特别涉及一种偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置和使用该偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置蒸镀而成的金属化薄膜。

背景技术

现有的电容器用金属化薄膜偶数倍内串结构电容器芯体，由于配对要求两侧错边1mm，如图4所示，因此需用两款相同厚度、长度，不同宽度规格的金属化薄膜，两种金属化薄膜经过配对卷绕形成电容器芯体。

现有两种不同规格的金属化薄膜需要分两次蒸镀并分别分切和包装，再进行配对使用，因此制程中需要进行两次蒸镀调试、两次分切调试以及两次卷膜长度的选择和协调。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

由于分次进行蒸镀和分切造成了造成材料浪费且生产效率较低，另外分两次蒸镀也存在基膜厚度与蒸镀镀层厚度等数值偏差，对电容器产品外观尺寸及产品性能的一致性影响较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置，旨在提供一种减少材料浪费、提高生产效率以及提高产品一致性的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置，用于蒸镀形成金属化薄膜产品，所述偶数倍内串结构金属化膜蒸镀装置包括：

放卷装置，用于介质薄膜放卷；

屏蔽油蒸发系统，用于屏蔽油的气化；

屏蔽油蒸发喷嘴板，所述屏蔽油蒸发喷嘴板设于所述屏蔽油蒸发系统，所述屏蔽油蒸发喷嘴板上间隔开设有多个油喷嘴口；

镀膜冷鼓装置，所述镀膜冷鼓装置与所述屏蔽油蒸发系统间隔设置；

金属蒸发装置，所述金属蒸发装置临近所述镀膜冷鼓装置设置；

蒸镀锌喷嘴盘，所述蒸镀锌喷嘴盘设于所述金属蒸发装置，所述蒸镀锌喷嘴盘上间隔开设有第一锌喷嘴口和第二锌喷嘴口；

收卷装置，用于金属化薄膜收卷；和

绕卷导辊，所述绕卷导辊有多个，介质薄膜在所述放卷装置、所述绕卷导辊和所述收卷装置的牵引下依次经过所述屏蔽油蒸发系统、所述镀膜冷鼓装置和所述金属蒸发装置，以实现蒸镀并收卷。

在一实施例中，所述屏蔽油蒸发喷嘴板和所述蒸镀锌喷嘴盘的尺寸规格相同，所述第一锌喷嘴口和所述第二锌喷嘴口具有间隙，所述油喷嘴口在位置上与所述间隙一一对应。

在一实施例中，所述间隙的宽度为2mm，所述油喷嘴口的开口宽度为2mm。

在一实施例中，所述蒸镀锌喷嘴盘开设有两个所述第一锌喷嘴口和三个所述第二锌喷嘴口，定义锌喷嘴口的位置从左至右分别为第一位、第二位、第三位、第四位和第五位，所述第二锌喷嘴口分别位于第二位、第四位和第五位，所述第一锌喷嘴口以对称设置的方式开设于第一位和第三位。

在一实施例中，所述第一锌喷嘴口包括相连通的第一宽开口和第一窄开口，所述第一宽开口开设于远离第二位的一侧。