[实用新型]一种纱锭结构

说明书

本实用新型涉及纺纱生产技术领域，公开了一种纱锭结构，包括轴套；还包括多个沿所述轴套的周向间隔设置的滚动组件；各所述滚动组件包括固定在轴套的圆周外表面的安装座、以及枢接于所述安装座上的转动体，所述转动体具有弧形部，所述弧形部沿所述转动体的轴线转动，且所述弧形部的部分沿所述轴套的径向向外突出以暴露于所述轴套的圆周外表面。本实用新型利用转动体将传统的纤维筒与轴套之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，起到减小纤维筒与轴套之间的摩擦系数的目的，有效减小纤维筒在安装至纱锭时的摩擦阻力，装卸便捷且省劲，有利于提高上纱效率。

技术领域

本实用新型涉及纺纱生产的技术领域，特别是涉及一种纱锭结构。

背景技术

目前用于制作纤维增强片材的生产线中，通过纱锭轴套上的胶圈与纤维筒的内侧壁相互张紧以实现纤维筒的固定安装，导致纤维筒在拆装过程中，需要克服较大的摩擦阻力。而现有上纱时的纺纱及纤维筒的总重量多数约20公斤，且上纱数量为200－400锭，因此传统采用人工上纱的方式十分费劲，且效率较低。

实用新型内容

为了解决上述人工上纱困难及效率低的技术问题，本实用新型提供了一种纱锭结构，包括轴套，还包括多个沿所述轴套的周向间隔设置的滚动组件；各所述滚动组件包括固定在轴套的圆周外表面的安装座、以及枢接于所述安装座上的转动体，所述转动体具有弧形部，所述弧形部沿所述转动体的轴线转动，且所述弧形部的部分沿所述轴套的径向向外突出以暴露于所述轴套的圆周外表面。

进一步地，所述滚动组件的数量为四个，四个所述滚动组件沿所述轴套的周向均匀设置于所述轴套的圆周外表面。

进一步地，各所述滚动组件包括至少两个所述转动体，至少两个所述转动体沿所述轴套的轴线间隔设置。

进一步地，所述轴套的圆周外表面上设有导向条，所述导向条与所述滚动组件错开设置。

进一步地，所述导向条的数量为多个，多个所述导向条沿所述轴套的周向间隔设置。

进一步地，所述安装座开设有用于容置所述转动体的安装槽。

进一步地，所述安装座通过螺栓固定于所述轴套的圆周外表面上。

进一步地，所述转动体为滚动轴承。

本实用新型的一种纱锭结构与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型利用转动体将传统的纤维筒与轴套之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，起到减小纤维筒与轴套之间的摩擦系数的目的，有效减小纤维筒在安装至纱锭时的摩擦阻力，装卸便捷且省劲，有利于提高上纱效率。

附图说明

图1是本实用新型的纱锭的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图中，

1、轴套；

2、滚动组件；21、安装座；211、安装槽；22、转动体；

3、导向条；

4、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。