[实用新型]一种膜内切结构

说明书

本实用新型提供一种膜内切结构，包括：第一分型面和第二分型面，所述第一分型面与所述第二分型面呈相对设置，在非工作状态下，外界对膜内切结构施加压力，所述第一分型面与所述第二分型面位于初始位置，在工作状态下，去掉外界对膜内切结构的压力后，所述第一分型面位于初始位置，所述第二分型面从其初始位置朝着远离所述第一分型面的位置运行距离为h2，所述第一分型面被开模，在模具内完成裁切处理，不仅保护了模切刀头，更保证了裁剪得到的产品平整无毛刺，无需人工裁剪，提高了作业效率的同时，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种膜内切结构。

背景技术

随着社会的不断发展，电子产品已经成为每个人必不可少的工具，电子产品的很多外壳部件通过注塑模具注塑而成的。这些注塑模具一般都是采用平面胶口进胶方式，注塑后产品和进胶口需要再分离，一般采用人工裁切处理或者自动机二次加工处理。但是人工裁切处理、自动机二次加工处理都会增加成本投入，在裁切处理过程中，模切刀头易碰撞磨损，而且人工裁切处理的效率低，容易对产品的表面造成损伤，产品会有毛刺且容易变形，影响平面度品质和外观要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种膜内切结构，在模具内完成裁切处理，不仅保护了模切刀头，更保证了裁剪得到的产品平整无毛刺，无需人工裁剪，提高了作业效率的同时，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种膜内切结构，包括：第一分型面和第二分型面，所述第一分型面与所述第二分型面呈相对设置，在非工作状态下，外界对膜内切结构施加压力，所述第一分型面与所述第二分型面位于初始位置，在工作状态下，去掉外界对膜内切结构的压力后，所述第一分型面位于初始位置，所述第二分型面从其初始位置朝着远离所述第一分型面的位置运行距离为h2，所述第一分型面被开模。

本实用新型提供一种膜内切结构，在模具内完成裁切处理，不仅保护了模切刀头，更保证了裁剪得到的产品平整无毛刺，无需人工裁剪，提高了作业效率的同时，降低了生产成本。

作为优选技术方案，所述第一分型面包括：第一定模底板和第二定模底板，所述第一定模底板与所述第二定模底板呈相对设置，在非工作状态下，外界对膜内切结构施加压力，所述第一定模底板与所述第二定模底板接触设置，在工作状态下，去掉外界对膜内切结构的压力后，所述第二定模底板朝着远离所述第一定模底板的位置运行距离为h2，所述第一定模底板与所述第二定模底板之间的间隙高度为h2。

作为优选技术方案，所述第一分型面包括：限位件，所述限位件与所述第一定模底板连接，所述限位件用于在工作状态下或非工作状态下对所述第一定模底板的位置进行固定。

作为优选技术方案，所述第一分型面包括：弹性组件，所述第二定模底板与所述弹性组件连接，在工作状态下并去掉外界对膜内切结构的压力后,所述弹性组件通过自身发生弹性形变的回弹力将所述第二定模底板朝着远离所述第一定模底板的位置运行。

作为优选技术方案，所述第二分型面包括：若干个模内切刀，所述模内切刀设置于进胶口与产品连接处。

作为优选技术方案，所述第二分型面包括：一次顶出针板和切刀顶杆，所述模内切刀通过所述切刀顶杆与所述一次顶出针板连接，在工作状态下并在第一分型面开模后，所述一次顶出针板通过所述切刀顶杆带动所述模内切刀朝着进胶口与产品连接处方向移动顶出距离为h1，将进胶口与产品切断分离。

作为优选技术方案，所述第二分型面包括：二次顶出板、推板顶杆和顶针，所述二次顶出板与所述推板顶杆连接，所述二次顶出板与所述顶针连接，在所述第二分型面开模状态下，所述二次顶出板通过所述推板顶杆和所述顶针相互配合将产品顶出于流道。

作为优选技术方案，包括：第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板呈相对设置，所述第一分型面与所述第一固定板连接，所述第二分型面与所述第二固定板连接。