[实用新型]一种抽油机液压泵控系统

说明书

本申请公开了一种抽油机液压泵控系统，包括支撑架，所述支撑架内设有液压缸，所述液压缸连接有抽油杆和配重块，所述液压缸连接有液压管，所述液压管与液压系统连接，所述液压系统设有油箱，所述油箱上设有定量液压泵，所述定量液压泵连接有变频电机，所述定量液压泵连接有高压过滤器，所述高压过滤器与电磁换向阀连接，所述电磁换向阀上连接有液控单向阀，所述液控单向阀上连接有抗衡阀，所述抗衡阀与所述液压管连接。本发明中，抽油杆传动液压缸的运行速度无极调节，确保抽油机能适应各种不同粘度的原油，大大提高油井采油率，该产品特别适应于高粘度原油开采，和开采后期品味不高的油井。

技术领域

本申请涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种抽油机液压泵控系统。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，液压抽油机具有整机结构紧凑、长冲程、低冲次、耗能低、性能可靠等特点，因此其在油田的采油作业中得到较快的发展。

近年来，国内外学者专家致力于液压抽油机液压系统使用蓄能器来回收能量来节能，也有研发伺服泵驱动的闭环液压系统，但前者液压节流调速系统本身就能量损失大又极易受工况所影响，后者造价高维护成本太高，两者都不适合推广应用，并且液压节流调速系统可靠性和稳定性较低。

发明内容

本申请的目的是为了解决检测效率和自动化程度低，人工劳动强度大的上述问题，而提出的一种抽油机液压泵控系统。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种抽油机液压泵控系统，包括支撑架，所述支撑架内设有液压缸，所述液压缸通过连接件分别连接有对称设置的抽油杆和配重块，所述液压缸上下两端均通过高压软管固定连接有液压管，两个所述液压管同时与液压系统连接，所述液压系统设有油箱，所述油箱顶部固定有定量液压泵，所述定量液压泵通过联轴器连接有变频电机，所述定量液压泵通过所述高压软管连接有高压过滤器且所述高压软管上设有单向阀，所述油箱连接有回油过滤器，所述回油过滤器远离所述油箱一侧连接有风冷却器，所述高压过滤器和所述风冷却器同时与电磁换向阀连接，所述电磁换向阀上连接有液控单向阀，所述液控单向阀上连接有两个抗衡阀，两个所述抗衡阀分别与所述液压管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抗衡阀与所述液压缸之间的所述液压管上设有压力传感器和高压球阀，所述高压过滤器与所述电磁换向阀之间的所述液压管上设有安全阀、所述高压球阀和压力表，所述安全阀开放端与所述油箱连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油箱上设有液位油温传感器、液位计、电加热器、取样阀、排油阀和至少两个空气滤清器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压系统设有与其相匹配的电控柜，所述电控柜内设有可编程逻辑控制器和触摸屏。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联轴器外侧设有钟罩、所述定量液压泵上设有吸油管，所述吸油管贯穿所述油箱并延伸至所述油箱内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，抽油杆传动液压缸的运行速度无极调节，确保抽油机能适应各种不同粘度的原油，大大提高油井采油率，该产品特别适应于高粘度原油开采，和开采后期品味不高的油井。

2、本申请中，电控柜根据液位油温传感器的温度信号自动控制电加热器和风冷却器的启停确保液压油在设定的工作范围内工作。

3、本申请中，液压系统没有比例阀且元减少，提高了液压介质对污染要求的苛刻性，大大减少了维护时间，油温自动控制延长液压油使用周期并且液压系统采用了特殊的抗衡阀以适应各种不同地质状况，提高了抽油机的适用范围。

附图说明