[实用新型]热流道封胶结构、热流道系统及注塑机

说明书

本实用新型提供了一种热流道封胶结构、热流道系统及注塑机热流道封胶结构，其中热流道封胶结构包括：热咀和型腔；热咀包括：热咀本体、贯穿该热咀本体的至少一个热流道、设于热流道中的阀针、设于热流道的出料端并伸出热咀本体的咀套，阀针可穿过咀套；热咀还包括：套设于咀套外侧的封胶套，该封胶套伸出咀套的一端为出胶端，阀针可封闭或开启出胶端的出胶孔，出胶端在封胶时插入型腔的浇口。本实用新型针对结晶材料注塑，提出一种热流道阀针直面封胶机构，同时在阀针表面设计回料槽，使阀针封胶产生的胶料回流到热咀内，避免材料降温结晶阻碍阀针运动到底，从而保证阀针封胶平稳，解决产品断点高缺陷，提升生产效率。

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，更具体地说，是涉及一种热流道封胶结构、热流道系统及注塑机。

背景技术

在高结晶材料的注塑生产工艺，如PA66塑胶材料的注塑成型中，通常采用热流道阀针封胶结构对注塑进行封胶。传统的热流道阀针封胶结构如图1所示，包括：热咀本体1，贯穿该热咀本体1设有至少一个热流道3，在热流道3中设有阀针4，阀针4的工作端呈一外径逐渐收缩的尖端，尖端的端面呈一直面，以及由该直面的外缘向阀针4的外侧壁逐渐过渡的斜面。阀针4远离工作端的一端为驱动端，用于与注塑机的阀针4驱动装置相接，阀针4可在驱动装置的驱动下沿热流道3的轴向往复运动；热流道3的一端是出料端，设有伸出热咀本体1的咀套5，咀套5远离热咀本土的端部开有出胶口51，且阀针4的工作端可穿过咀套5的端部的出胶口51伸出热流道3至热咀本体1外部的定模的浇口7中，该浇口7贯通定模镶件9且与型腔相通，浇口的环周设有漏斗形的注胶槽8，浇口7的倾斜的坡面与阀针4尖端的外侧的斜面配合，当阀针4的尖端端面进至与定模镶件9的底面平齐时，阀针4尖端的外侧斜面刚好完全与浇口7的倾斜的坡面相贴合，从而封闭浇口7实现注塑封胶，在封胶结束后从热咀外部经该出胶口51收入咀套5回位至热流道3中，以备下次注塑和封胶使用。

热流道阀针封胶结构还包括温控装置和分流装置（图中未示出），热流道3的另一端是进料端，分流装置的出流端与一至多个热流道3的进料端相连通，分流装置的进流端与注塑机的加热注射装置的注射口相连通，胶料从注塑机的加热注射装置中加热呈熔融态，并从注射口经分流装置流入热流道3的进料端注入热咀本体1内的热流道3中，最后通过热流道3和阀针4开启的出胶口51流出热咀本体1并经定模镶件9上的浇口7进入型腔中，熔融胶料经此热流道阀针封胶结构连续注射进入型腔中，并逐渐直至填充整个型腔实现高结晶材料的注射成型。温控装置用于对分流装置中的熔融胶体进行温度控制，以适应不同的结晶材料的注塑成型要求。

正常的阀针4在执行注塑过程中的封胶动作时：如图2所示，阀针4向上（沿热流道3远离出胶口51的方向）运动并开启出胶口51后，熔融胶料持续从热咀本体1内部的热流道3流动进入定模镶件9上的浇口7后，通入产品型腔内部并开始对产品进行注塑；注塑结束时：如图3所示，阀针4向下（沿热流道3靠近出胶口51的方向）运动穿过并封闭出胶口51，直至阀针4的工作端完全伸入定模镶件9上的浇口7，此时阀针4的工作端的端面与定模镶件9的底面平齐，且阀针4尖端的外侧的斜面刚好完全与浇口7的倾斜的坡面相贴合，从而封闭浇口7实现注塑封胶；由于定模镶件9的底面与型腔相接，当阀针4的工作端的端面与定模镶件9的底面平齐时，经此注塑而成的产品胶口断点平整，无断点高的缺陷。