[实用新型]一种硅胶模具排气机构

说明书

本实用新型提供一种硅胶模具排气机构，涉及硅胶模具应用领域。该硅胶模具排气机构，包括主模块、副模块、注料框和排气块，所述排气块顶部开设有排气槽，所述排气块底部开设有底槽，所述底槽内部设有推柱，所述主模块顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设有滑块，所述滑块顶部固定连接有密封柱，所述密封柱内部开设有密封槽。该硅胶模具排气机构，主模块内部被原料推动的气体通过进气槽后被排气槽排出，快速将主模块内部的气体排出推柱移动推动横板使推料板将进气槽内部的原料推出，避免原料进入密封槽内部，有利于减少成品表面的废料，减少工作人员二次加工成品的工作难度，避免原料填充不必要的空间，减少原料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种排气机构，具体为一种硅胶模具排气机构，属于硅胶模具应用技术领域。

背景技术

注塑成型是生产塑料产品的一种常用方法，具体指将受热熔化的材料由高压注入塑料模具的型腔内，经冷却固化后，得到成形品，注塑时，高温的塑料熔体将这些气体驱赶并压缩至死角，形成多个高温高压的气室，这些高压的气室形成的反压力，阻止熔体的正常快速充模。

如果不能够将模具内部的气体排出，成品的表面出现气泡或凹陷，严重影响成品的质量，现有的模具排气口在排气后塑料溶体会进入排气口内部，而进入排气口的部分塑料熔体等于被浪费了，而且进入排气口的塑料熔体凝固后是和成品一体的，不但提高了成品脱离模具的难度，还会增加工作人员清理成品表面的难度，提高了加工的成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅胶模具排气机构，以解决现有技术中模具排气口在排气后塑料溶体会进入排气口内部，而进入排气口的部分塑料熔体等于被浪费了，而且进入排气口的塑料熔体凝固后是和成品一体的，不但提高了成品脱离模具的难度，还会增加工作人员清理成品表面的难度，提高了加工的成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅胶模具排气机构，包括主模块、副模块、注料框和排气块，所述排气块顶部开设有排气槽，所述排气块底部开设有底槽，所述底槽内部设有推柱，所述主模块顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设有滑块，所述滑块顶部固定连接有密封柱，所述密封柱内部开设有密封槽，所述密封槽两侧均设有推料板，所述滑块底部两侧均开设有进气槽，所述推柱底部延伸入密封槽内部。

优选地，所述进气槽顶部开设于密封柱底部并与密封槽相连通，所述推料板和进气槽截面形状均设置为弧形，所述推料板设置于进气槽内部并与密封柱滑动连接，通过进气槽将气体引导入密封槽内部后通过底槽和排气槽排出，减少主模块内部气体的存留，通过将推料板截面形状设置为弧形以减少推料板移动的摩擦力，减少推料板移动的阻力。

优选地，所述推柱与排气块固定连接，两个所述推料板之间固定连接有横板，所述推柱设置于多个排气槽之间，当滑块被原料推动向排气块移动时，被推柱推动的横板使推料板贯穿进气槽，达到将原料推出进气槽内部的地面，减少的原料的浪费。

优选地，所述密封柱一端延伸入底槽内部，所述密封柱顶部固定连接有多个堵塞柱，所述堵塞柱与排气槽相契合，通过堵塞柱与排气槽配合使主模块内部密封，减少外界气体进入主模块内部的概率，保证了模具加工的质量。

优选地，所述排气块底部固定连接有螺纹环，所述密封柱顶部延伸入螺纹环内部，通过螺纹环可以快速地将排气块拆除，方便工作人员拿取主模块和副模块之间的产品。

优选地，所述螺纹环底部开设有多个卡槽，所述滑块顶部固定连接有卡块，所述卡块顶部延伸入卡槽内部，通过卡槽和卡块使滑块和排气块连动，保证排气块和滑块同时被拆除，提高工作人员拆卸排气块和滑块的效率。

优选地，所述副模块设置于主模块一侧，所述注料框和排气块分别设置于主模块顶部两端，所述主模块、副模块、注料框和排气块均为硅胶材料制成。