[实用新型]一种木片筛分测试装置

说明书

本实用新型公开了一种木片筛分测试装置，包括机架、振动机构以及设置在振动机构上方的振动板,振动板上设置有筛分机构，所述筛分机构包括无孔筛板以及数个过滤筛板；还包括有设置在振动板下方的升降称重机构，所述升降称重机构包括设置在机架上的升降构件以及设置在升降构件上端的称量构件。本实用新型通过振动机构带动筛分机构对木片样品进行筛分，再通过升降构件将称量构件向上顶起筛分机构，并通过称量和计算每个过滤筛板及无孔筛板取下前后的重量差，再减去其自身的重量，即可得到每层木片样品重量，具有操作更加便捷、木片筛分测试的效率高等优点，能够满足检测时限的要求。

技术领域

本实用新型属于质量检验技术领域，涉及一种筛分测试装置，具体涉及一种木片筛分测试装置。

背景技术

木片筛分测试就是根据标准要求，使用不同规格的多层筛子将一批木片分为四至六种不同粒度的类型，称重并计算出每一种粒度规格木片所占总重量的比例，从而确定该批木片是否符合使用要求。根据GB/T 7909-2017《造纸木片》规定，振动筛设置为5层，筛孔直径从大到小依次为31.8mm、28.6mm、22.2、mm9.5mm和4.8mm，最下层还有一层无孔筛层，接收小于4.8mm的木屑。

目前，现有木片筛分测试的方式是称取一定质量的木片样品倒入振动筛中，使振动筛按指定的振动频率振动一定时间，再分别称量每层筛上存留和通过最底一层筛网的木屑质量，并计算筛层上存留木片的比率。但是，现有的木片筛分测试的方式十分费时费力，通常一批木片至少需要测试250个样品，每个样品至少花费约20min(其中振动约7min、称重约10min、清洁约3min)，一天工作8h也只能处理24个样品，250个样品需要11个工作日才能完成，同时，还需要对几百上千组数据进行整理计算，存在操作过程繁杂、筛分测试效率低等缺点，常常无法满足检测时限要求；而且连续重复进行收集木片、称重记录、清洁筛层与机台以及计算等单调的工作，也会使得试验人员身心乏惫，造成试验人员的工作效率急剧降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木片筛分测试装置，通过振动机构带动筛分机构对木片样品进行筛分，升降构件将称量构件向上顶起筛分机构，再通过称量构件和计算得到每个过滤筛板和无孔筛板中的木片样品重量，解决现有木片筛分测试中存在操作过程繁杂、筛分测试效率低等问题。

本实用新型所采用的技术方案：

一种木片筛分测试装置，包括机架、设置在机架上的振动机构以及设置在振动机构上方且中间开设有穿过孔的振动板,振动板上设置有筛分机构，所述筛分机构包括与振动板可拆卸连接的无孔筛板以及可拆卸设置在无孔筛板上且由下至上孔径依次增大的数个过滤筛板，通过振动机构带动振动板左右摇动，振动板再带着筛分机构左右筛动，从而对置于筛分机构内的木片样品进行筛分，使不同大小的木片样品被筛分到不同孔径的过滤筛板及无孔筛板上；

还包括有设置在振动板下方的升降称重机构，所述升降称重机构包括设置在机架上的升降构件以及设置在升降构件上端的称量构件。振动筛分结束后，升降构件可将称量构件向上抬升，穿过振动板上的穿过孔并顶起振动板上的筛分机构，对筛分机构以及其内的木片样品的总质量进行称量，由上至下依次取下过滤筛板及无孔筛板并记录每次的总质量，通过计算每个过滤筛板及无孔筛板取下前后的重量差，再减去该层过滤筛板或无孔筛板的重量，即可得到每个过滤筛板或无孔筛板中的木片样品重量。

进一步地，所述振动机构包括设置在机架上的动力马达以及与动力马达的输出端连接的偏心轮，偏心轮上转动设置有传动连杆，传动连杆另一端转动设置有传动板，传动板中间开设有升降通孔，用于为升降构件提供安装和工作空间，传动板上方设置有两条相互平行的定向滑轨，定向滑轨上设置有连接杆，连接杆下端与传动板连接、上端与所述振动板连接，定向滑轨两端设置有与机架连接的支撑杆，支撑杆上开设有与定向滑轨相匹配的定向滑套，工作时，动力马达带动偏心轮旋转，偏心轮通过传动连杆带动传动板上方的定向滑轨在支撑杆上的定向滑套内左右滑动，再通过定向滑轨上的连接杆带动振动板左右往复振动，最终通过振动板带着筛分机构左右往复筛动。