[实用新型]分液装置及具有其的换热器

说明书

本实用新型提供了一种分液装置及具有其的换热器。其中，分液装置包括：分液组件，包括第一本体和第二本体，第二本体与第一本体相对设置；进液部，设置在第一本体或第二本体上；流通通道，设置在第一本体与第二本体之间；流通通道具有进液口和出液口，进液部与进液口连通；其中，流通通道为多个，多个流通通道绕进液部间隔设置。本实用新型有效地解决了现有技术中分液装置的加工难度较大而增大了工作人员劳动强度的问题。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种分液装置及具有其的换热器。

背景技术

目前，翅片换热器的分配头通常由黄铜头经精密加工而成。具体地，在黄铜头上直接钻多个通液孔，以使进入至分配头内的液体经多个通液孔流出，以实现分液操作。

然而，分配头的上述加工方式对于加工精度的要求较高且生产效率较低，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分液装置及具有其的换热器，以解决现有技术中分液装置的加工难度较大而增大了工作人员劳动强度的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分液装置，包括：分液组件，包括第一本体和第二本体，第二本体与第一本体相对设置；进液部，设置在第一本体或第二本体上；流通通道，设置在第一本体与第二本体之间；流通通道具有进液口和出液口，进液部与进液口连通；其中，流通通道为多个，多个流通通道绕进液部间隔设置。

应用本实用新型的技术方案，第一本体和第二本体在加工之前为分体式结构，在工作人员对分液装置进行加工的过程中，将第一本体和第二本体相对设置并连接在一起，以使第一本体和第二本体之间形成多个流通通道，待分液介质通过进液部进入至分液装置内，并通过多个流通通道排出，以实现分液装置的分液操作。这样，与现有技术中分配头需要精密加工相比，本申请中的分液装置的加工更加容易、简便，进而解决了现有技术中分液装置的加工难度较大而增大了工作人员劳动强度的问题，降低了分液装置的加工成本和加工难度。

进一步地，流通通道包括相互连通的第一凹部和第二凹部，第一凹部设置在第一本体朝向第二本体的表面上，第二凹部设置在第二本体朝向第一本体的表面上；其中，第一凹部和第二凹部相对设置。当第一本体和第二本体对接时，第一凹部和第二凹部相对设置并形成流通通道，以使流通通道的结构更加简单，容易加工、实现，降低了流通通道的加工成本。同时，上述设置增大了流通通道的横截面积，进而提升了分液装置的分液效率。

进一步地，第一本体的至少部分朝向远离第二本体的一侧凸出，以形成第一凹部，第一凹部为弧形槽；和/或，第二本体的至少部分朝向远离第一本体的一侧凸出，以形成第二凹部，第二凹部为弧形槽。第一本体由冲压形成，以使第一本体的各个部分的厚度均匀、一致，进而提升了第一本体的结构强度，延长了分液装置的使用寿命。同时，上述设置使得第一凹部的结构更加简单，容易加工、实现。第二本体由冲压形成，以使第二本体的各个部分的厚度均匀、一致，进而提升了第二本体的结构强度，延长了分液装置的使用寿命。同时，上述设置使得第二凹部的结构更加简单，容易加工、实现。

进一步地，分液装置还包括：焊料层，设置在第一本体朝向第二本体的表面上；和/或，设置在第二本体朝向第一本体的表面上，第一本体通过焊料层与第二本体焊接；其中，焊料层避让流通通道设置。上述设置使得焊料层的设置位置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也降低了工作人员的加工难度。同时，第一本体和第二本体通过焊料层焊接在一起，进而提升了分液装置的结构强度，避免第一本体和第二本体之间发生相互脱离而影响分液装置的结构稳定性。

进一步地，焊料层的厚度大于等于0.03mm且小于等于0.07mm。上述设置不仅确保第一本体和第二本体能够焊接在一起，防止二者发生相互脱离，也使得第一凹部和第二凹部良好的对接，以确保进入至分液装置内的待分液介质仅能够在流通通道内流动，提升了分液装置的分液效率。