[实用新型]一种PRO气钢瓶生产用底部旋压打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种PRO气钢瓶生产用底部旋压打磨装置，包括第一装置壳体，第一装置壳体的内部开设有联通孔，联通孔的内部固定安装有钢瓶，第一装置壳体的下方固定安装有输送架，输送架的内部转动连接有传动杆，传动杆的表面转动连接有输送板，输送板的顶部固定安装有夹板，夹板的表面与钢瓶的表面固定安装，输送架与联通孔固定联通，本实用新型通过输送架将钢瓶输送至联通孔中，由于输送架位于第一装置壳体排料口的另一端，实现了装置上料和下料同时进行，提高连续加工时上下料速度，从而提高加工效率；第二电机带动输送板移动，输送板带动钢瓶移动，通过钢瓶从后方推动，实现钢瓶的上下料，替代了原有的下料装置，从而使装置结构更简单。

技术领域

本实用新型涉及一种旋压打磨装置，特别涉及一种PRO气钢瓶生产用底部旋压打磨装置。

背景技术

PRO气钢瓶可以用于装载氧气和甲烷等可燃气体，在工业领域中使用十分普遍，气钢瓶的结构是圆柱形，底部密封顶部开设有排气孔，由于钢瓶要承受强大的压强，所以钢瓶的边沿通常是圆弧结构，生产钢瓶时首先要将钢瓶加热至红热状态，再用旋压打磨装置将钢瓶给打磨成型，现有的旋压打磨装置，要将保持钢瓶不断旋转，让旋压打磨机与加工面接触。

但是目前使用的PRO气钢瓶生产用底部旋压打磨装置存在以下不足：

1.现有的钢瓶旋压打磨装置，都从一个装置的前方上料和下料，要等前一个料排出才能加入另一个料，连续加工时上下料速度缓慢，所以加工效率较低。

2.而且现有的钢瓶旋压打磨装置，旋压打磨完成后的钢瓶，要通过机械臂推动钢瓶移动的方式下料，要另外安装一个下料装置，因此现有的钢瓶旋压打磨装置的结构都较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PRO气钢瓶生产用底部旋压打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PRO气钢瓶生产用底部旋压打磨装置，包括第一装置壳体，所述第一装置壳体的内部开设有联通孔，所述联通孔的内部固定安装有钢瓶，所述第一装置壳体的下方固定安装有输送架，所述输送架的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的表面转动连接有输送板，所述输送板的顶部固定安装有夹板，所述夹板的表面与所述钢瓶的表面固定安装，所述输送架与所述联通孔固定联通，所述第一装置壳体的旁边固定安装有第二装置壳体，所述第二装置壳体的一面固定安装有旋压底座，所述旋压底座上固定安装有旋压打磨机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联通孔的内部固定安装有夹具，所述夹具的内壁与所述钢瓶的表面接触，所述第一装置壳体的下方固定安装有第一电机，所述第一电机与所述夹具固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆的一端与所述输送架的内壁固定安装，所述传动杆的另一端延伸至所述第一装置壳体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一装置壳体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的一端与所述传动杆远离所述输送架的一端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送板的下方固定安装有轴承套，所述传动杆与所述轴承套转动连接，所述输送板的下方分别与所述输送架和所述第一装置壳体滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的数量是二个并且对称安装在所述输送板的顶部，所述夹板的底部与所述输送板的顶部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送板的顶部二边分别安装有一个气缸，二个所述夹板远离所述钢瓶的一端分别与所述气缸固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：