[实用新型]烟气脱硝调温烟道及锅炉

说明书

本实用新型涉及一种烟气脱硝调温烟道以及对应的锅炉，所述烟气脱硝调温烟道包括就烟气流动方向而言位于出烟口上游的、用于控制烟气温度的换热烟道段，换热烟道段由多层水平隔烟板和烟门的组合限定，相邻各层水平隔烟板和烟门的组合在竖直方向上间隔开，从而限定水平换热烟道段，所述水平换热烟道段内设置有受热面；各烟门能够在打开位置和闭合位置之间移动，以允许烟气经过或者阻断烟气充气经过，以提供不同的烟气流动路径。在实际操作过程中，能够通过控制各隔烟板上的烟口的开闭来增减受热面，进而应对锅炉负荷变化及燃料优劣的变量因素，从而实现预期的脱硝窗口烟温，达到有效脱硝的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硝调温烟道及对应的锅炉。

背景技术

目前，我国对锅炉烟气脱硝的排放标准要求越来越高。在能够满足超低排放要求的脱硝措施中，现在惯用的是钛基催化(SCR)法，即以TiO₂为催化剂载体，以V₂O₃-WO₃为催化剂的脱硝(V₂O₃-WO₃/TiO₂)方法。即将温度在290℃和420℃之间的烟气引进炉体外部的催化室，通过钛基催化层进行脱硝。脱硝后的烟气再返回锅炉的省煤器、空气预热器进行热交换。

进入脱硝催化室的窗口烟气温度要求很严格，窗口温度通常必须要控制在290℃和420℃之间，否则将无法进行有效脱硝或会损毁催化层。

催化窗口温度受锅炉运行负荷大小变化或燃料的优劣等因素影响而不易控制，现在惯用的手段是在催化窗口前加设混入冷源或热源的方法来调整烟温的高低。这种方法会降低锅炉热效率和脱硝效率，达不到排放要求，并且会增加附属设施的能耗，且不易实现自动化精准控制。

因此，本领域存在对改进的脱硝方案的需求。

实用新型内容

本实用新型即致力于提供一种改进的脱硝方案。根据该方案，通过在脱硝设备上游增设调温烟道段，能够通过增减受热面来应对锅炉负荷变化及燃料优劣的变量因素，从而实现预期的脱硝窗口烟温，达到有效脱硝的目的。

根据本实用新型的一个方案，提供了一种烟气脱硝调温烟道，其包括：

前、后、左、右墙，其限定烟道；

位于后墙上的出烟口和进烟口，所述出烟口和进烟口能够与后墙外侧的催化脱硝室选择性地联通，以将所述烟道中的烟气导向催化脱硝室或接收来自催化脱硝室的烟气；

就烟气流动方向而言位于出烟口上游的、用于控制烟气温度的换热烟道段，所述换热烟道段由多层水平隔烟板和烟门的组合限定，相邻各层水平隔烟板和烟门的组合在竖直方向上间隔开，从而限定水平换热烟道段，所述水平换热烟道段内设置有受热面；

每层水平隔烟板连接至左、右墙并且：

a)与前、后墙两者均保持间隔以在隔烟板与前、后墙之间形成烟气开口；或者

b)覆盖前、后墙之间的整个区域，其自身形成有多个烟气开口；或者

c)与前、后墙中之一保持间隔以在隔烟板与该墙之间形成烟气开口，且在靠近前、后墙中另一附近具有烟气开口；

各层烟门与各层烟气开口相关联地设置，各烟门能够在打开所述烟气开口的打开位置和闭合所述烟气开口的闭合位置之间移动，以允许或阻断烟气经过所述烟气开口的流动，从而提供不同的烟气流动路径。

根据本实用新型，对于a)和c)的情形，所述水平隔烟板上还可以设置有另外的烟气开口和烟门。

根据本实用新型，受热面可以仅布置于所述隔烟板区域，或者可以覆盖从前墙到后墙的整个区域。