[实用新型]一种压力感应装置

说明书

一种压力感应装置，它涉及自动化压延制片技术领域。它其应用于热喂料强制出片机的压延装置。压力感应装置固定设置于压延装置的支撑架上且位于压延装置的盛放盒上方，压力感应装置包括：固定设置于支撑架上的安装架；固定设置于安装架上的推力气缸；设置于推力气缸的推力轴一端的、并位于盛放盒内的、用于与盛放盒内的塑料接触的压力板；以及，固定设置于推力气缸或安装架上的、并与热喂料强制出片机的控制系统电连接的压力传感器，压力传感器的活动滑杆一端与压力板连接、用于检测压力板受到的压力数据。采用上述技术方案具有结构简单，便于检测进入压延装置的多寡实现自动控制压延装置的速度的优势。

技术领域

本实用新型涉及自动化压延制片技术领域，具体涉及一种压力感应装置。

背景技术

现有的热喂料双锥强制出片机，在自动化程度上只能做到半自动，用户需要根据压延机进料的多寡手动控制压延机的压延的速度，使得压延制片更均匀。因此，需要一种压力感应装置来感应进入压延机的塑料压力来供控制系统判断塑料的多寡来控制压延机的压延速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种压力感应装置，具有结构简单，便于检测进入压延装置的多寡实现自动控制压延装置的速度的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力感应装置，其应用于热喂料强制出片机的压延装置，所述压力感应装置固定设置于所述压延装置的支撑架上且位于所述压延装置的盛放盒上方，所述压力感应装置包括：固定设置于所述支撑架上的安装架；固定设置于所述安装架上的推力气缸；设置于所述推力气缸的推力轴一端的、并位于所述盛放盒内的、用于与所述盛放盒内的塑料接触的压力板；以及，固定设置于所述推力气缸或所述安装架上的、并与所述热喂料强制出片机的控制系统电连接的压力传感器，所述压力传感器的活动滑杆一端与所述压力板连接、用于检测所述压力板受到的压力数据。

所述推力轴与所述压力板之间设置有隔离板，所述隔离板与所述压力板之间设置有导力杆。

所述支撑架上靠近所述盛放盒一侧固定设置有导向架，所述导向架位于所述盛放盒的上方，所述导向架上设置有导向块，所述导向块上设置有供所述导力杆上下滑动的导向孔。

所述导力杆的导向孔内固定设置有用于供所述导力杆穿设的滑动轴承。

所述导力杆设置有两个，两个导力杆并列设置于所述压力板与所述隔离板之间。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：压力感应装置包括：安装架、推力气缸、压力板以及压力传感器。安装架固定设置于压延装置的支撑架上。推力气缸固定设置于安装架上。压力板设置于推力气缸的推力轴一端、并位于盛放盒内、用于与盛放盒内的塑料接触。压力传感器固定设置于推力气缸或安装架上、并与热喂料强制出片机的控制系统电连接，压力传感器的活动滑杆一端与压力板连接、用于检测压力板受到的压力数据。在推力轴与压力板之间设置隔离板及导力杆，使得压力传感器能检测压力数据的同时不与盛放盒内的热喂胶接触，避免热喂胶粘接在压力传感器的活动滑杆上而影响压力传感器的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一种结构示意图；

图2是本实用新型的第二种结构示意图。

附图标记说明：41、安装架；42、推力气缸；43、压力板；44、压力传感器；45、隔离板；46、导力杆；47、导向架；48、导向块；49、滑动轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。