[实用新型]一种色浆打包用定量下料装置

说明书

本实用新型提供了一种色浆打包用定量下料装置，包括下料组件以及分别固定连接在下料组件顶部和底部的进料管和出料管；下料组件包括料仓、通过驱动单元驱动且同轴转动设置在出料管内的下料丝杠以及通过导向件竖直移动安装在下料丝杠上的顶密封板和底密封板，顶密封板与底密封板之间的间距小于出料管的长度且与出料管的内壁贴合，出料管底部设置弯曲段，顶密封板能够从出料管顶部管口脱出，底密封板能够进入出料管的弯曲段内。本实用新型解决了现有技术中存在的色浆定量下料效率低的问题，产生了提高色浆下料效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种色浆打包用定量下料装置。

背景技术

色浆是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂种类，色浆分为油性色浆、水性色浆、水油通用色浆，其中，油性色浆是以纯油为胶粘剂的色浆；水性色浆是以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜料填料浆。色浆的生产流程为原料与原料混合、加热、搅拌和最后的成品打包。色浆在打包时需要保证每件质量误差在较小的范围内，因此对下料装置的要求较高，现有的液体定量下料装置如中国专利CN208964523公开的一种液体状化妆品定量打包设备，通过电子秤配合储装槽进行物料定量下料，这种方式存在转运情况，工序较多，导致下料过程效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种色浆打包用定量下料装置，其解决了现有技术中存在的色浆定量下料效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种色浆打包用定量下料装置，包括下料组件以及分别固定连接在下料组件顶部和底部的进料管和出料管；

下料组件包括料仓、通过驱动单元驱动且同轴转动设置在出料管内的下料丝杠以及通过导向件竖直移动安装在下料丝杠上的顶密封板和底密封板，顶密封板与底密封板之间的间距小于出料管的长度且与出料管的内壁贴合，出料管底部设置弯曲段，顶密封板能够从出料管顶部管口脱出，底密封板能够进入出料管的弯曲段内。

优选的，所述导向件为竖直穿过所述顶密封板和底密封板的导向杆，导向杆中部设置用于所述顶密封板和底密封板限位的凸起且通过凸起与所述出料管的内壁固定连接，导向杆端部固定连接套设在所述下料丝杠与所述驱动单元连接端的加强块。

优选的，所述底密封板顶面设置斜面，所述导向杆中部凸起的顶面设置斜面。

优选的，所述料仓顶部固定安装下料电机，所述料仓内竖直转动安装有传动轴，传动轴底端与所述下料丝杠的顶端同轴固定连接，传动轴顶端与下料电机的输出轴传动连接，所述出料管弯曲段内固定设置过线管，所述下料丝杠底端转动安装在过线管内，所述传动轴周面均匀固定连接搅拌叶片，搅拌叶片内固定设置有加热片，加热片通过穿过过线管的电源线进行供电。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本色浆打包用定量下料装置的工作原理为：通过管道输送色浆，将色浆通过进料管运输至料仓中，通过驱动单元带动下料丝杠转动，实现顶密封板和底密封板的同步升降移动，由于顶密封板和底密封板之间的间距小于出料管的长度，所以在顶密封板移动高于出料管顶部管口时，色浆进入出料管中，通过底密封板进行支撑，在顶密封板移动进入出料管后，此时底密封板亦位于出料管中，此时顶密封板和底密封板之间的粉料体积为定值，在底密封板移动进入出料管的弯曲端后，顶密封板与底密横板之间的色浆流出，实现定量下料；随着下料丝杠往复转动，实现色浆的自动定量下料，提高了色浆定量下料效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

上述附图中：200、下料组件；201、料仓；202、下料电机；203、出料管；204、传动轴；205、下料丝杠；206、导向杆；207、顶密封板；208、底密封板；209、加强块；210、搅拌叶片；211、过线管；212、进料管。