[实用新型]一种食品加工用具备定位裁切功能的生产线

说明书

本实用新型公开了一种食品加工用具备定位裁切功能的生产线，包括装置本体，装置本体的底端固定连接有支撑腿，装置本体的表面可拆卸安装有固定方板，支撑腿的底端固定连接有橡胶底座，装置本体的表面固定连接有固定块，固定块的顶面可拆卸安装有固定侧板，固定块的一侧可拆卸安装有连接圆杆，固定侧板的一侧固定连接有料斗，料斗的表面镶嵌安装有固定板。上述方案中，通过设置进料筒、导向板和辅助导向板，利用其三者的相互配合，使得该装置可通过通过进料口落入进料筒的内部，此时物料在进料筒相对平行的两侧的导向板和辅助导向板的作用下，进行自动分隔和自动排列，有效避免了物料堆叠在一起放置到传送带上时，容易造成物料之间的挤压问题。

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种食品加工用具备定位裁切功能的生产线。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，其中尤其涉及到一种食品加工用的生产线，现有的生产线在对食品进行加工时具备对食品的裁切、转运以及分拣的一系列功能。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的小型自动化生产线在对物料进行输送时，一般直接将物料置于传送带的表面，紧接着通过传送带对物料进行初步转运，然而当物料堆叠在一起放置到传送带上时，容易造成物料之间的挤压，同时使得物料输送方向受到影响，造成物料的偏移。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种食品加工用具备定位裁切功能的生产线，以解决现有技术的生产线在对物料进行输送时，一般直接将物料置于传送带的表面，紧接着通过传送带对物料进行初步转运，然而当物料堆叠在一起放置到传送带上时，容易造成物料之间的挤压的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用具备定位裁切功能的生产线，包括装置本体，所述装置本体的底端固定连接有支撑腿，所述装置本体的表面可拆卸安装有固定方板，所述支撑腿的底端固定连接有橡胶底座，所述装置本体的表面固定连接有固定块，所述固定块的顶面可拆卸安装有固定侧板，所述固定块的一侧可拆卸安装有连接圆杆，所述固定侧板的一侧固定连接有料斗，所述料斗的表面镶嵌安装有固定板，所述料斗的顶端固定连接有进料筒，所述进料筒的顶端相通有进料口，所述进料筒的内壁表面固定连接有固定背板，所述进料筒相对于固定背板的一侧表面镶嵌安装有导向板，所述固定背板的表面镶嵌安装有辅助导向板。

其中，所述橡胶底座的形状呈圆台状，且橡胶底座的底面设置为糙面结构。

其中，所述固定侧板的高度值范围为十厘米至十五厘米，且固定侧板的内侧表面均光滑。

其中，所述料斗与进料筒和进料口处于同一水平线上，且料斗的材质为金属材料。

其中，所述进料筒的横截面形状呈直角梯形，且进料筒的内壁表面均光滑。

其中，所述固定背板的材质为橡胶材料，且固定背板的底端与进料筒较长的一侧底端相平行。

其中，所述导向板和辅助导向板的结构相同，所述导向板和辅助导向板的材质为橡胶材料。

其中，所述导向板和辅助导向板的数量均为若干个，若干个所述导向板和所述辅助导向板呈相对位置依次分布于进料口的内壁。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过设置进料筒、导向板和辅助导向板，利用其三者的相互配合，使得该装置可通过通过进料口落入进料筒的内部，此时物料在进料筒相对平行的两侧的导向板和辅助导向板的作用下，进行自动分隔和自动排列，有效避免了物料堆叠在一起放置到传送带上时，容易造成物料之间的挤压，造成物料的偏移的一系列问题。