[实用新型]一种用于厚壁PEEK管材挤出的网板机构

说明书

本实用新型公开了一种用于厚壁PEEK管材挤出的网板机构，包括出料口,出料口的前侧设有装配框，装配框的内侧中央固定设有隔板，隔板的两侧均固定连接有若干个导向轮，隔板的两侧均设有安装架，安装架靠近隔板的一侧开设有导向槽，安装架的内侧中央固定安装有金属网板，安装架的顶部固定连接有把手，装配框的内侧底部开设有凹槽，装配框的两侧均贯穿设有活动杆，活动杆的一端延伸至装配框的内侧套设有第二弹簧且末端固定连接有U形插件，活动杆的另一端并固定连接有拉杆，金属网板远离隔板的一侧开设有插槽，插槽与U形插件相适配。本实用新型能够实现两个金属网板的更换操作，且便于将金属网板安装和拆卸，方便清洁，延长其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种用于厚壁PEEK管材挤出的网板机构。

背景技术

PEEK(聚醚醚酮)，是一种热塑性耐高温特种工程塑料，具有较高的玻璃化转变温度(143℃)，负载热变型温度高达316℃，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨自润滑、高绝缘等特性，成型工艺多样化，可以注塑、模压、挤出，亦可流延、喷涂等。工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK管材挤出成型是把原料由料斗加入到挤出机的机筒内，原料在螺杆旋转的挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化，然后，连续转动的螺杆再把熔融原料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融原料经冷却定型成为所需的PEEK制品。

塑胶挤出机用于完成塑胶的塑化和成型，首先通过加热使固态原料变成均匀的熔体，然后通过挤压系统使熔体以一定的压力和速度连续的从挤出机头挤出，成为所需要的塑胶。塑胶挤出过程中，熔体经长时间的塑化和受热，将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，一旦进入挤出机头中，容易造成制得的塑胶件出现缺陷，乃至影响正常生产，因此，需要设置过滤网来过滤杂物。随着时间的延续，过滤网上积聚的杂物会使挤出机头内压力升高，熔体流量下降，为了维持正常生产，需要在使用一段时间后更换过滤网，而现有装置的换网效率较低,影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于厚壁PEEK管材挤出的网板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于厚壁PEEK管材挤出的网板机构，包括出料口,所述出料口的前侧设有装配框，所述装配框的内侧中央固定设有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有若干个导向轮，所述隔板的两侧均设有安装架，所述安装架靠近所述隔板的一侧开设有导向槽，所述导向槽与所述导向轮相适配，所述安装架的内侧中央固定安装有金属网板，所述安装架的顶部固定连接有把手，所述装配框的内侧底部开设有凹槽，所述凹槽的内侧底部固定连接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有放置板，所述金属网板位于所述放置板的顶部表面，所述装配框的两侧均贯穿设有活动杆，所述活动杆的一端延伸至装配框的内侧套设有第二弹簧且末端固定连接有U形插件，所述活动杆的另一端并固定连接有拉杆，所述金属网板远离所述隔板的一侧开设有插槽，所述插槽与所述U形插件相适配，所述装配框的底部设有底座，所述底座的两端内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述底座一侧壁并固定连接有摇把，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部与所述装配框底部固定连接。

进一步的，所述底座的一侧固定连接有底板，所述装配框的底部右侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部转动连接有滚轮，便于对装配框进行稳定的支撑，使金属网板的更换过程更加稳定。

进一步的，所述装配框的顶部开设有两个对称分布的开口，所述开口的宽度大于所述安装架的厚度，所述开口的长度大于所述安装架的宽度，便于将安装架从开口内取出，防止卡住。