[实用新型]一种可以任意调整钻孔角度的钻孔机床

说明书

本实用新型公开了一种可以任意调整钻孔角度的钻孔机床，属于机床加工技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面与转动卡柱的底端相卡接，所述转动卡柱的顶端与放置台的下表面相卡接。该可以任意调整钻孔角度的钻孔机床，通过设置夹板，旋转握把带动双向螺纹杆进行旋转，利用双向螺纹杆的旋转带动两个夹板相互靠近，对放置台上的加工材料进行夹持固定，使得该机床在进行钻孔作业时，可以对需要钻孔的加工材料进行固定夹持，防止了在钻孔过程中加工材料出现偏移和打滑的情况，导致钻孔位置与预计位置不一致，不仅提高了该机床钻孔的准确性，同时还提高了该机床钻孔的工作效率。

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，具体为一种可以任意调整钻孔角度的钻孔机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，现代机械制造中加工机械零件的加工工艺较多，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需要使用机床进行工艺加工，现有的钻孔机床在对加工材料进行钻孔时，大多只能进行常规钻孔作业，不便于对钻头的钻孔角度进行调整，导致各种非常规钻孔作业的钻孔效率低下，钻孔耗时较长，实用性较差，并且现有的钻孔机床在对加工材料进行钻孔时，不便于对加工材料进行固定，在对其进行钻孔时，容易导致加工材料脱落和打滑的情况，准确性较差，不仅影响了该机床钻孔的合格率，同时还降低了该机床钻孔的工作效率

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可以任意调整钻孔角度的钻孔机床，解决了现有的钻孔机床在对加工材料进行钻孔时，大多只能进行常规钻孔作业，不便于对钻头的钻孔角度进行调整，导致各种非常规钻孔作业的钻孔效率低下，钻孔耗时较长，实用性较差，并且现有的钻孔机床在对加工材料进行钻孔时，不便于对加工材料进行固定，在对其进行钻孔时，容易导致加工材料脱落和打滑的情况，准确性较差，不仅影响了该机床钻孔的合格率，同时还降低了该机床钻孔的工作效率

的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以任意调整钻孔角度的钻孔机床，包括工作台，所述工作台的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面与转动卡柱的底端相卡接，所述转动卡柱的顶端与放置台的下表面相卡接，所述工作台的上表面与防护罩的下表面固定连接，所述防护罩的上表面设置为弧形，所述防护罩的上表面开设有导向滑槽，所述导向滑槽内壁的正面和背面与钻孔装置的正面和背面滑动连接，所述钻孔装置上表面的四角处均螺纹连接有固定螺丝，所述工作台的下表面与收集舱的上表面固定连接，所述防护罩背面的左右两侧与吸尘管的顶端相卡接，所述吸尘管的底端与收集舱的背面相卡接，所述吸尘管的形状为T形。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置台的左右两侧面分别与两个锁定板的相对面固定连接，两个锁定板相远离一面的下方均螺纹连接有锁定螺丝，两个锁定螺丝相互靠近的一端与同一个固定板的左右两侧面相搭接，所述放置台上表面的左右两侧分别与两个限位卡块的下表面固定连接，两个限位卡块与同一个双向螺纹杆的左右两端相套接，所述双向螺纹杆的右端固定连接有旋转握把。

作为本实用新型的进一步方案：所述放置台上表面的前方开设有限位滑槽，所述双向螺纹杆外表面的左右两侧分别与两个夹板背面的一端螺纹连接，两个夹板下表面的前方均通过移动卡块与限位滑槽滑动连接，两个夹板的相对面均固定连接有硅胶垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述钻孔装置的顶端与电机的底端相卡接，所述电机输出端的外表套接有传动轴套，所述传动轴套外表面的上方套接有旋转轴承，所述旋转轴承外表面的左右两侧分别与两个操作杆相互靠近的一端固定连接，所述钻孔装置外表面的左右两侧均开设有移动滑槽，两个操作杆的外表面分别与两个移动滑槽的内壁滑动连接。