[实用新型]一种高铝砖烧制用窑炉

说明书

本实用新型提供一种高铝砖烧制用窑炉，涉及高铝砖加工技术领域，该一种高铝砖烧制用窑炉，包括地板，所述地板上设置有窑炉炉体，所述窑炉炉体的外表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱与所述窑炉炉体之间形成冷却腔室，所述冷却腔室的内顶壁开设有进水孔，所述进水孔的上方设置有供水装置，所述冷却箱的两侧均开设有排水孔；将高铝砖放置在窑炉炉体的内部后，使用密封装置对窑炉炉体密封，将空气通过进风孔输送至窑炉炉体的内部，并通过排风孔排出，起到燃烧空气的作用，当高炉砖烧制完成后，启动供水装置向冷却腔室的内部输入冷水，能够将炉炉体散出的热量进行收集，同时加快冷却高铝砖的目的，而窑炉炉体加热后的热水可通过排水管排出。

技术领域

本实用新型涉及高铝砖加工领域，具体是一种高铝砖烧制用窑炉。

背景技术

高铝砖是耐火材料的一种，主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬，但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖，高铝砖需要使用窑炉进行烧制。

传统的高铝砖烧制后，通常采用冷却的方式对窑炉进行散热，因此高铝砖冷却的时间较长，降低了高铝砖的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高铝砖烧制用窑炉，旨在解决现有技术中窑炉烧制高铝砖后，采用自然冷却的方式冷却慢，降低了高铝砖加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高铝砖烧制用窑炉，包括地板，所述地板上设置有窑炉炉体，所述窑炉炉体的外表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱与所述窑炉炉体之间形成冷却腔室，所述冷却腔室的内顶壁开设有进水孔，所述进水孔的上方设置有供水装置，所述冷却箱的两侧均开设有排水孔，所述排水孔上设置有排水管，所述排水管上设置有阀门，所述地板的顶部滑动连接有用于关闭或打开窑炉炉体进料口的密封装置，所述窑炉炉体的一侧开设有与外界连通的进风孔，所述窑炉炉体的另一侧开设有与外界连通的排风孔。

为了使得本实用新型具有隔热的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述冷却箱的外表面设置有隔热板，所述供水装置固定安装在隔热板的顶部。

为了使得本实用新型具有向冷却腔室供水的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述供水装置包括固定安装在隔热板顶部的水泵，所述水泵的输入端固定安装有抽水管，所述水泵的输出端固定安装有出水管，所述出水管的另一端通过进水管与进水孔连通。

为了使得本实用新型具有密封窑炉炉体的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述密封装置包括L形支撑座，所述L形支撑座靠近窑炉炉体的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有密封板，所述L形支撑座远离弹簧的一侧固定安装有伸缩部件，所述伸缩部件的活动端穿过L形支撑座并与密封板固定连接。

为了使得本实用新型具有伸缩的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩部件为气缸或者液压缸。

为了使得本实用新型具有滑动密封装置的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述地板的上表面固定连接有至少两个平行设置的滑轨，所述L形支撑座的下表面开设有与滑轨相适配的滑槽。

为了使得本实用新型具有密封效果好的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述密封板的长度和宽度分别大于窑炉炉体的长度和宽度。

本实用新型的有益效果是：

1、将高铝砖放置在窑炉炉体的内部后，使用密封装置对窑炉炉体密封，将空气通过进风孔输送至窑炉炉体的内部，并通过排风孔排出，起到燃烧空气的作用，当高炉砖烧制完成后，启动供水装置向冷却腔室的内部输入冷水，能够将炉炉体散出的热量进行收集，同时加快冷却高铝砖的效果，提高了高铝砖的加工效率，而窑炉炉体加热后的热水可通过排水管排出。