[实用新型]一种用于管件模具的高频淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种用于管件模具的高频淬火装置，其技术方案要点包括感应器，所述的感应器下方设置有加热淬火头，加热淬火头由加热块与感应线圈组成，加热块形状设置为长条状半弧形并与管件模具形状相适配，感应线圈围着加热块一周形成环状半弧形，感应线圈两端设置有铜管与感应器相连，加热淬火头的弧形两端通过固定杆相连，固定杆一端设置有连接杆，固定杆与加热淬火头通过连接杆固定连接，感应器一侧设置有可灵活移动感应器的机械臂。本实用新型具有能够进行局部淬火、可作用于不同管件模具以及自动化程度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置领域，更具体地说它涉及到一种用于管件模具的高频淬火装置。

背景技术

在管件模具的加工过程中，通常将整个模具放入炉中加热然后进行淬火工艺，在此种方式下需要对整个模具进行处理，而需要淬火的仅仅只是模具中管道的部分，使用这种方法能耗过大效益较低。感应加热应用普遍，其原理为在待加热的零件外设感应加热线圈，通电产生电磁感应热来加热零件，使用感应加热技术能够对局部部件进行淬火，大大降低了能耗和时间。

实用新型内容

针对最接近的现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够进行局部淬火、可作用于不同管件模具以及自动化程度高的用于管件模具的高频淬火装置。

针对上述，本实用新型解决其技术问题而采取的技术方案是：一种用于管件模具的高频淬火装置，包括感应器，其特征在于：所述的感应器下方设置有加热淬火头，加热淬火头由加热块与感应线圈组成，加热块形状设置为长条状半弧形并与管件模具形状相适配，感应线圈围着加热块一周形成环状半弧形，感应线圈两端设置有铜管与感应器相连，加热淬火头的弧形两端通过固定杆相连，固定杆一端设置有连接杆，固定杆与加热淬火头通过连接杆固定连接，感应器一侧设置有可灵活移动感应器的机械臂。

本实用新型还进一步设置为，所述的机械臂为若干个连接臂连接形成。

本实用新型还进一步设置为，所述的机械臂对应设置有控制器，控制器与机械臂电性连接。

本实用新型还进一步设置为，所述的感应器外接有用于冷却感应器的冷却管。

本实用新型还进一步设置为，所述的加热淬火头设置为可替换结构。

通过采用上述方案，感应器通过其感应加热电源对加热淬火头进行感应加热，使感应线圈通过铜管输入中高频交流电，产生交变磁场在管件模具产生出同频率的感应电流，可使管件模具表面迅速加热，在几秒钟内温度上升到几百甚至上千度，而加热淬火头的形状与管件模具的形状相适配，加热块几乎贴合与管件模具中管件部分的表面，距离越近感应效果越强，从而达到加热升温的作用以及淬火的效果，同时机械臂能够对感应器进行移动，控制器能够控制机械臂的移动，加热淬火头能够根据不同型号的管件模具进行替换，满足了多种管件模具的淬火需求。

有益效果：相比较于将整个模具放入火炉中加热，加热淬火头的设置能够进行局部淬火，更加节能效益更高，可替换的加热淬火头能够适用于不同管件模具，实用性更高，使用面更广，机械臂的设置能够通过编程实现感应器的自动化操作，只需要设定好机械臂的控制路程，便能带着加热淬火头自动程序化移动，更加精准，效率更高，自动化程度更高。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图2为本实施例中加热淬火头的俯视结构示意图。

附图标记：1-感应器；2-加热块；3-感应线圈；4-固定杆；5-连接杆；6-机械臂；7-铜管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。