[实用新型]一种电池模组

说明书

本实用新型提供了一种电池模组，包括由多个锂电芯组成的锂电芯组、金属连接排、采样线束和端子架，所述锂电芯组中的锂电芯沿厚度方向进行排列堆叠，所述金属连接排置于锂电芯的表面，且在锂电芯组的极柱位置设置极柱汇流排，所述极柱汇流排包括呈90度设置的极柱焊接部和端子连接部，所述端子连接部朝向锂电芯组，且设有可与锂电芯组的电源线端子紧固连接的安装孔，所述端子连接部的底面与所述端子架贴合。本实用新型将极柱汇流排的端子连接部设置于模组的侧面竖向位置，模组入箱体时处于躺下的状态，操作人员在进行正负极的螺丝接线时可直上直下，操作方便。

技术领域

本实用新型属于储能电池技术领域，具体涉及一种电池模组。

背景技术

随着动力电池的广泛应用，电池厂家越来越多的注重电池的模组化；电池的模组化可以提高动力电池的生产效率，降低电池生产中的人工成本。

现有技术中的电池模组结构常用的有两种，一种为端侧板焊接结构，一种为绑带结构。一般的模组结构，基于用途和后续安装方式的原因，将正负极的输出端都设置在电池的顶端，由于一些特殊的外部安装结构，普通的模组结构安装入PACK箱时，会导致安装和接线的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电池模组，可以解决模组从侧面入箱时安装与接线困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电池模组，包括由多个锂电芯组成的锂电芯组、金属连接排、采样线束和端子架，所述锂电芯组中的锂电芯沿厚度方向进行排列堆叠，所述金属连接排置于锂电芯的表面，且在锂电芯组的极柱位置设置极柱汇流排，所述极柱汇流排包括呈90度设置的极柱焊接部和端子连接部，所述端子连接部朝向锂电芯组，且设有可与锂电芯组的电源线端子紧固连接的安装孔，所述端子连接部的底面与所述端子架贴合。本实用新型在锂电芯表面设置金属连接排，通过焊接或螺丝连接来紧密固定；金属连接排将电芯进行一定方式的串并联之后，在锂电芯组的正负极位置设置极柱汇流排，可以解决一般电池模组结构正负极安装不便的问题。

进一步的，锂电芯堆叠方向的两端设有端板，所述端板上设置有横竖两个方向布置的至少两组吊装孔。本实用新型电池端板上设置有横竖两个方向布置的至少2组吊装孔，从而实现电池模组的横向和竖向的吊装，增加电池模组在生产工艺上的灵活性。

进一步的，端子架内部设置有内嵌螺母，通过螺丝依次穿过锂电芯组的电源线端子和端子连接部与所述内嵌螺母牢固连接；所述端子架底部与端板固定连接。

进一步的，锂电芯和金属连接排中间设置有线束隔离板，所述线束隔离板为模块化设计，电池模组上设置2～N个所述线束隔离板。针对厚度均匀性不好的电芯，模块化的线束隔离板可以避免厚度的累积误差，整个模组上可设置2～N个模块化线束隔离板；其中，电芯厚度偏差的程度越大，N的取值越大。

进一步的，线束隔离板上设置有用于固定极柱汇流排的卡扣，线槽以及扎线结构。本实用新型通过卡扣可以卡住极柱汇流排，防止焊接时汇流排移位；将多根采样线束整理到线束隔离板中间的线槽中以便于对线束进行整理，在线槽侧面设置有扎线结构，可用扎带穿过该结构并扎紧采样线束。

进一步的，端板的上下两端设置绑带，所述绑带环绕并捆住整个电池模组。

进一步的，电池模组还包括上盖，所述上盖设置有大于两个的第二卡扣定位孔，所述线束隔离板上设有与第二卡扣定位孔的位置相对应的第一卡扣定位孔，所述第一卡扣定位孔和第二卡口定位孔通过按扣进行贯穿和固定。通过贯穿过第一卡扣定位孔和第二卡口定位孔的按扣，将上盖固定到线束隔离板上，进而固定到整个电池模组上。

进一步的，端子架外侧设置有保护盖，所述保护盖与端子架设置有相互配合的卡扣架构。保护盖上设置卡扣结构，与端子架上的卡扣结构相配合，从而保护带电器件不会裸露在外面，防止金属物落入导致短路。