[实用新型]一种锻造模具上的空心KO结构

说明书

一种锻造模具上的空心KO结构，包括锻造模具的凹模座，凹模座上设有倒置的“凸”字形的凹模槽，凹模槽的底面上成型有沿凹模槽下端内壁向下延伸的顶料孔，凹模座的顶料孔内插接有KO柱，KO柱的中部成型有成型有中心孔，KO柱的中心孔内插接有限位柱，限位柱的下端成型有圆柱形的导向柱，导向柱上插套有圆柱环状的顶料套；所述KO柱的下端成型有圆环形的凸台，凸台抵靠在顶料套的上端面上。它采用的KO柱的外径整改成与凹模槽下部内壁相等的尺寸，能有效将工件顶出凹模座并不会导致工件发生倾斜。

技术领域：

本实用新型涉及轴承锻造模具的技术领域，更具体地说涉及一种锻造模具上的空心KO结构。

背景技术：

目前常见的轴承包括外圈、内圈、滚珠和保持架，其中外圈和内圈称为套圈，套圈由圆环形的坯件经过机加工成本，而坯件则是通过棒料镦压呈料饼，料饼再通过锻压铸造、辗扩等方式加工成本。其中锻压铸造，简称锻造，是轴承套圈加工的重要工序，锻造时离不开与套圈相关的锻造模具，如图1所示的锻造的凹模座1，其凹模座1上设有倒置的“凸”字形的凹模槽，凹模槽的底面上成型有竖直的插孔，插孔内插设有实心KO柱2′，实心KO柱2′的下端成型有顶料凸台21′，其中实心KO柱2′的直径远小于凹模槽下部的内壁的直径，当而锻造的工件5，其下端的直径与凹模槽下部内壁的直径相等；其实心KO柱2′顶靠在工件5的中心且接触面小，当实心KO柱2′将工件5顶出凹模座1后，其工件5容易发生倾斜抵靠在凹模座1上，则利用机械手夹持工件5，其夹装的工件5是倾斜设置的，会影响其工件的后续加工。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种锻造模具上的空心KO结构，其将KO柱的外径整改成与凹模槽下部内壁相等的尺寸，能有效将工件顶出凹模座并不会导致工件发生倾斜。

一种锻造模具上的空心KO结构，包括锻造模具的凹模座，凹模座上设有倒置的“凸”字形的凹模槽，凹模槽的底面上成型有沿凹模槽下端内壁向下延伸的顶料孔，凹模座的顶料孔内插接有KO柱，KO柱的中部成型有成型有中心孔，KO柱的中心孔内插接有限位柱，限位柱的下端成型有圆柱形的导向柱，导向柱上插套有圆柱环状的顶料套；所述KO柱的下端成型有圆环形的凸台，凸台抵靠在顶料套的上端面上。

优选的，所述凹模座上KO柱外壁的直径等于凹模座上顶料孔的孔径。

优选的，所述限位柱的外壁的直径等于KO柱上中心孔的孔径。

优选的，所述中心孔四周的KO柱上成型有若干道贯穿KO柱下端面的冷却进孔，所述KO柱上部的内壁和外壁上分别成型有环形的内冷却凹槽和外冷却凹槽，冷却孔的上部分别成型有若干与内冷却凹槽和外冷却凹槽相连通的内冷却孔和外冷却孔。

优选的，所述顶料套上成型有若干个与KO柱上冷却进孔相连通的进液孔。

优选的，所述限位柱的上端面和KO柱的上端面相齐平，限位柱的直径小于导向柱的直径。

本实用新型的有益效果在于：

1、它采用的KO柱的外径整改成与凹模槽下部内壁相等的尺寸，能有效将工件顶出凹模座并不会导致工件发生倾斜。

2、它采用的KO柱设置成空心结构，有利于凹模座的冷却和KO柱的冷却，增设限位柱实现工件的成型。

附图说明：

图1为传统轴承套圈锻造模具上KO的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、凹模座；2、KO柱；21、凸台；22、冷却进孔；23、外冷却凹槽；24、内冷却凹槽；25、外冷却孔；26、内冷却孔；3、限位柱；31、导向柱；4、顶料套。

具体实施方式：