[实用新型]一种可以快速调节的小盖检测工装

说明书

一种可以快速调节的小盖检测工装，包括定位块、滑轨及六个以上的滑块，定位块为两个、且对称固定在所述滑轨的两端部上；滑轨至少由两个光杆组成，两个光杆并排设置；每个滑块上设有与滑轨的每个光杆一一对应的横向通孔，滑轨的每个光杆依次穿过每个滑块上对应的横向通孔，将多个滑块并排套设在滑轨上；每个滑块上端面相互平齐、且与水平面平行，每个滑块上端面设有与电池小盖上的定位柱的外径间隙配合的检测孔，每个滑块上还开设有纵向通孔，纵向通孔与其中一个横向通孔贯通，纵向通孔内部设内螺纹、且内部螺纹连接有可顶端抵住对应光杆，防止滑块横移的锁紧螺钉。可以快速高效的实现电池小盖的检测，利用率较高、且节省成本。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种可以快速调节的小盖检测工装。

背景技术

蓄电池小盖是蓄电池重要的组成部分，其与电池大盖经热封后共同组成了蓄电池的迷宫结构。为确保小盖的迷宫筋与大盖的迷宫筋准确对接，小盖上设置有导向柱，与大盖上的导向孔一一对应。

电池小盖一般为薄片结构，材质为塑胶，包括聚丙烯、ABS树脂等， 由于材质及注塑工艺的原因，电池小盖注塑出来后会发生翘曲变形，若变形严重会影响小盖与大盖的装配，进而影响到电池小盖的热封效果。需要使用检测工装来确保电池小盖的变形在一定的范围内，以保证电池小盖与大盖的热封效果。

蓄电池的型号繁多，不同容量及标准的电池小盖结构及尺寸差异较大。但是不同型号电池小盖导向柱的直径是一定的，不同型号小盖导向柱之间的距离不同。车间通常若干种小盖同时生产，若针对每种型号的电池小盖开发一款检测工装，使用效率及检测效率比较低，并且成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而设计了一种可以快速调节的小盖检测工装，可以快速高效的实现电池小盖的检测，利用率较高、且节省成本。

一种可以快速调节的小盖检测工装，包括定位块、滑轨及六个以上的滑块，所述定位块为两个、且对称固定在所述滑轨的两端部上；所述滑轨至少由两个光杆组成，两个光杆并排设置；每个所述滑块上设有与滑轨的每个光杆一一对应的横向通孔，滑轨的每个光杆依次穿过每个所述滑块上对应的横向通孔，将多个所述滑块并排套设在滑轨上；每个所述滑块上端面相互平齐、且与水平面平行，每个所述滑块上端面设有与电池小盖上的定位柱的外径间隙配合的检测孔，每个所述滑块上还开设有纵向通孔，纵向通孔与其中一个横向通孔贯通，纵向通孔内部设内螺纹、且内部螺纹连接有可顶端抵住对应光杆，防止滑块横移的锁紧螺钉。

所述滑块为六个。

所述滑轨由两个光杆组成。

定位块上设有与滑轨的每个光杆一一对应的插孔，滑轨的每个光杆焊接或螺纹连接在定位块上对应的插孔内。

滑轨的长度至少为最大型号的电池小盖的长度。

本实用新型的工装在检测电池小盖变形情况前，需要根据图纸来设定检测工装上滑块的位置，滑块位置设定好以后，使用锁紧螺丝锁紧。设置好以后将待检测的蓄电池小盖放置在工装上进行检测。当型号更改时，根据图纸调整滑块的位置，调整好以后锁紧螺丝即可进行新型号电池小盖的检测。

本实用新型用于蓄电池小盖导向柱尺寸和距离的检测。该检测工装可以快速调节切换，以适用不同型号的电池小盖。

本实用新型通过调节滑块来设定不同型号电池小盖的检测标准，可以快速高效的实现电池小盖的检测，并且小盖注塑车间只需设置一台检测工装即可实现多种小盖的变形检测，利用率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构图（针对电池型号为6-QW-45MF的电池小盖）；

图2是本实用新型实施例二的结构图（针对电池型号为6-QW-70MF的电池小盖）。

具体实施方式