[实用新型]无包装干粉储存分散一体化装置

说明书

本实用新型提供一种无包装干粉储存分散一体化装置，包括干粉筒仓，上料管，承重计量装置，下料阀，缓冲仓，螺旋下料器，料斗，管线和熟化罐，干粉通过该上料管进入该干粉筒仓，在该干粉筒仓内的干粉达到该承重计量设定的上限时，停止上料，打开该下料阀，该干粉筒仓内的干粉进入该缓冲仓，该承重计量达到该缓冲仓的容量上限设定值后关闭该下料阀，清水经过该管线进入该料斗，在该料斗内形成漩涡，打开该螺旋下料器，使该缓冲仓内的干粉经该螺旋下料器的计量进入该料斗和清水进行混合后，经该管线进入该熟化罐。该无包装干粉储存分散一体化装置实现了干粉储存、分散溶解自动化，避免了干粉小袋包装储运，彻底消除包装袋污染的环保问题。

技术领域

本实用新型涉及油田化学驱开发技术领域，特别是涉及到一种无包装干粉储存分散一体化装置。

背景技术

化学驱是胜利油田大幅度提高采收率的主要方式。目前共实施化学驱项目65个，覆盖地质储量5.0亿吨，累产油6649万吨，累增油3141万吨，已提高采收率6.26％。聚合物是主要的驱油剂，每年注入聚合物1300万方，聚合物干粉3万吨。

化学驱注入系统的主干工艺由聚合物干粉储运分散溶解、污水处理、混配注入三个环节构成。目前聚合物母液配制和输送一般采用固定站模式：采取清水集中配制母液，然后分输到各个注聚站，适合规模大的项目需要用清水水源配制母液粘度高、稳定性强，技术成熟。

目前存在的主要问题是聚合物干粉储存、分散溶解不适应当前形势要求：(1)聚合物干粉储运，采油厂目前化学驱使用的聚合物干粉采用25kg小袋包装，现场货车运输、人工搬运、储料房存放。存在储料房占地面积大、员工搬运劳动强度大、粉料板结等问题。(2)聚合物干粉投加，小包装袋投料：25kg小袋需人工搬运、自动破袋下料、废袋回收。工人劳动强度大、粉尘危害、包装袋回收处理难度大，存在环保及粉尘职业健康风险。(3)聚合物干粉分散熟化，现用分散熟化装置技术较成熟，但存在人工操作上料，人工校粉下料精度低，设备占地大，造价高等问题。

随着油公司体制机制改革的全面推进，采油厂一线职工用工总量大幅下降；注聚站人员由原来的60人锐减到10人，聚合物干粉的储存、配制环节自动化程度低。如何利用先进的设备，对聚合物干粉储存、分散溶解实现自动化，成为目前亟需解决的问题。

因此研制无包装干粉储存分散一体化装置，解决化学驱集中配制站目前使用25kg小袋包装的聚合物干粉，存在占地面积大、投资费用高、劳动强度大、投料不精确、粉尘职业危害、废袋环境污染等问题。

干粉储运国内外技术现状及发展趋势：

1.大庆油田采用750Kg包装，全自动上料传送系统(配套航吊、皮带传送、自动破袋、螺杆提升、除尘装置等。优点：自动化程度高、工人劳动强度低。缺点：投资高，除了需要建大厂房(高9米，宽20米，长30米)，还要配套设备费260万元/套；空间利用率低，破损的包装袋处置难度大。

2.法国爱森公司根据工程需求和条件，运输包装可提供多种方式：(1)小袋人工割袋；(2)吨袋吊装；(3)集装箱+筒仓；(4)筒仓橇块。其集装箱+筒仓的模式具有占地面积小、操作方便、无包装的优点。

干粉分散国内外技术现状及发展趋势：

国内外90年代常用分散技术-风送式分散溶解装置，风送式的缺点：工艺复杂，设备占地大，造价高。

目前常用分散技术-水射式分散混合。水射式的优点：工艺简单，设备占地小，造价低。缺点：(1)配制母液浓度小于6000ppm；(2)需要配套多个熟化罐群进行交替溶解；(3)分散溶解全程接触空气。

以上现有技术均与本实用新型有较大区别，未能解决我们想要解决的技术问题，为此我们实用新型了一种新的无包装干粉储存分散一体化装置。

实用新型内容