[实用新型]一种用于轮胎制造压出工序的口型样板

说明书

本实用新型公开一种用于轮胎制造压出工序的口型样板，包括样板本体，所述样板本体自上至下依次同轴设置多个不同尺寸的开口，相邻开口相互连通衔接，所述开口的尺寸自上至下依次增大，每层开口处均可拆卸式设置有堵板，每层堵板的外形与堵板所在层的开口的外形配合设置。该样本将多种开口尺寸集合在一起，一次安装找正后通过更改样板的口型尺寸即可压出多种规格的胎面，节省操作时间，降低劳动强度，提高压出效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造领域，具体涉及一种用于轮胎制造压出工序的口型样板。

背景技术

轮胎制造过程分4道工序：炼胶、压出和压延、成型、硫化。其中胎面压出工序的压出口型板制作是本工序的核心，它决定着所压胎面的形状和重量，不同规格的轮胎需不同的胎面，每种胎面在不同部位需不同的形状、尺寸，而每种胎面必须达到标准重量，且重量公差为±0.3kg。农业轮胎制造过程中，压出工序的任务是根据轮胎的结构设计和外观尺寸，按照《胎面压出施工标准》压出相应尺寸、形状、厚度和重量的胎面，以11-32水田胎面为例，一种规格胎面需要用4种口型板，分四次压出。每更换一次口型板，都需要根据基准打表找正，操作复杂，压出效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型公开一种用于轮胎制造压出工序的口型样板，该样本将多种开口尺寸集合在一起，一次安装找正后通过更改样板的口型尺寸即可压出多种规格的胎面，节省操作时间，降低劳动强度，提高压出效率。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于轮胎制造压出工序的口型样板，包括样板本体，所述样板本体自上至下依次同轴设置多个不同尺寸的开口，相邻开口相互连通衔接，所述开口的尺寸自上至下依次增大，每层开口处均可拆卸式设置有堵板，每层堵板的外形与堵板所在层的开口的外形配合设置。

优选的，所述每层堵板均与样板本体通过螺钉连接，每层堵板与下层堵板之间均镶嵌式连接有补平板。

优选的，所述堵板与开口均为正梯形结构，所述补平板为倒置的梯形结构。

优选的，所述样板本体的顶层开口上方设置有燕尾槽，所述燕尾槽配置有顶层补平板。

优选的，所述堵板下表面设置有用于连接螺钉的沉头孔。

本实用新型的有益效果

本实用新型本将多种开口尺寸集合在一起，将样板本体一次安装找正后通过拆装堵板及补平板，即可改变样板的口型尺寸，进而压出多种规格的胎面，每班次平均减少工作时间2.5小时，节省操作时间，降低劳动强度，提高压出效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图中，1、螺钉，2、第一堵板，3、第二堵板，4、第三堵板，5、第一补平板，6、第二补平板，7、第三补平板，8、样板本体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。