[实用新型]一种聚丙烯酰胺挤出用喷头

说明书

本实用新型涉及聚丙烯酰胺挤出造粒技术领域，一种聚丙烯酰胺挤出用喷头，包括盖体、底座、喷射组件、喷射管和喷头，底座与盖体上、下竖直连接，底座顶部中心处和四周分别竖直向下设有喷射管和多个喷头，且喷射管内安装有喷射组件，本装置的有益技术效果：利用喷射管将分散剂向四周喷射，通过多个喷头向下挤出聚丙烯酰胺条的形式完成均匀混合作业；在螺纹筒底部加装有收集箱，收集箱可以对打向螺纹筒内壁的分散剂进行回收；本实用新型结构简单，利用溢流的方式进行聚丙烯酰胺的运输，以保证各喷头处聚丙烯酰胺的均匀性。

技术领域

本实用新型属于聚丙烯酰胺挤出造粒技术领域，特别涉及一种聚丙烯酰胺挤出用喷头。

背景技术

聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。由于常涉及到聚丙烯酰胺的溶解及凝絮性质，市面上的聚丙烯酰胺产品大多为颗粒状。

聚丙烯酰胺胶体粘度很高，聚丙烯酰胺以条状从挤出机模板挤出后，再经过牵引进入到造粒机的过程中，十分容易再次粘结，导致造粒机故障、颗粒不均匀等情况出现，主要原因为分散剂喷洒不均匀、不及时。

目前实用新型CN211031147U公开了一种聚丙烯酰胺挤出机模板，包括：贴于挤出机内腔末端的第一板，用于分散剂喷出的第二板，第一板和第二板都是截面为圆形的板。此实用新型在聚丙烯酰胺与分散剂混合过程中，两种物料始终处于竖直方向的平行状态，因此聚丙烯酰胺与分散剂的接触效果较差，且分散剂持续流动大大造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚丙烯酰胺挤出用喷头，通过中间设置分散剂喷射管对四周的聚丙烯酰胺条状物进行均匀混合，进一步减少了聚丙烯酰胺粘结的情况，具体实施方式如下：

一种聚丙烯酰胺挤出用喷头，包括盖体、底座、喷射组件、喷射管和喷头，底座与盖体上、下竖直连接，底座顶部中心处和四周分别竖直向下设有喷射管和多个喷头，且喷射管内安装有喷射组件。

喷射组件使分散剂以喷射的形式流出，包括设置在喷射管内侧上方的扰流板和设置在喷射管内侧下方的缩颈口，扰流板周向向下竖直设有多块导通的弧形通孔，且喷射管内扰流板上、下方分别竖直设有螺旋板，缩颈口顶部下方水平设有圆形挡板，本结构中扰流板对分散剂进行了打散重组，以进一步提高混合前分散剂的均匀性，缩颈口和圆形挡板的设置使分散剂以喷射的形式向四周扩散。

底座内进行分散剂与聚丙烯酰胺的混合作业，包括竖直向下开口状的螺纹筒，螺纹筒顶部周向上竖直向下开设有多个安装孔，螺纹筒底部水平套接有收集箱，收集箱的底部侧边水平向外开设有出料口，且收集箱顶部螺纹筒侧壁内侧处竖直向上设有环形开口，本结构中，螺纹筒中心处竖直安装有喷射管，各安装孔均向下竖直安装有喷头，即喷射管四周环绕均匀设置有多个喷头，以实现分散剂同时对多条聚丙烯酰胺胶状传送线同时混合作业，收集箱对未参加混合的分散剂进行回收。

盖体内进行聚丙烯酰胺的均匀进料，包括上、下导通的圆筒，圆筒顶部水平安装有顶盖，圆筒内侧通过水平设置的L形挡板分为上、下两部分，圆筒上部分顶部与L形挡板顶部之间设有锥形的斜滤网，圆筒上部分底部水平向外开设有进料口，本结构聚丙烯酰胺以溢流的方式从L形挡板顶部向内输送，且斜滤网起到缓冲减速和限流的作用。

进一步，圆筒下部分内侧设置为内螺纹结构，圆筒下部分通过内螺纹与螺纹筒丝接，且喷射管竖直穿过顶盖中心处，L形挡板底部水平开设有弧形槽，弧形槽与水平设置在螺纹筒顶部的密封圈卡合，本结构中密封圈对盖体和底座的连接处起密封作用，以防止聚丙烯酰胺从连接处外泄。

本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型利用喷射管将分散剂向四周喷射，通过多个喷头向下挤出聚丙烯酰胺条的形式完成均匀混合作业；

2.本实用新型中在螺纹筒底部加装有收集箱，收集箱可以对打向螺纹筒内壁的分散剂进行回收；