[实用新型]一种基于注塑模具用原料导向机构

说明书

本实用新型公开了一种基于注塑模具用原料导向机构，包括下连接板，所述下连接板的顶端固定安装有定模具，所述下连接板顶端的一侧可拆卸安装有连接柱，所述连接柱顶端的表面可拆卸安装有上连接板，所述下连接板底端的表面卡接有稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓，所述稳定底座的顶端开设有稳定凹槽，所述稳定凹槽内部的一侧开设有限位滑槽。上述方案中，所述导向机构利用限位凹槽、连接杆、滑块、连接孔和第一液压杆之间的相互配合，从而保证装置的导向精度，避免了因为导向的轨迹不可改变，所以一旦定模的位置偏于动模的位置，就会导致动模无法与定模进行卡接，进而就会降低装置的导向精度，不利于发展的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于注塑模具用原料导向机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，注塑件的使用范围越来越广；注塑模具是模具生产中经常使用的一种模具生产方式，注塑模具主要是通过导向机构将动模与定模卡接在一起，在通过注塑机将原料注入模具中成型。

现有的基于注塑模具用原料导向机构存在着导向精度低的问题，现有的基于注塑模具用原料导向机构在工作的时候，因为导向的轨迹不可改变，所以一旦定模的位置偏于动模的位置，就会导致动模无法与定模进行卡接，进而就会降低装置的导向精度，不利于发展；现有的基于注塑模具用原料导向机构还存在着易发生偏移的问题，现有的基于注塑模具用原料导向机构在工作的时候，因为装置是放置在地面上，并且没有加以限定，所以一旦受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而降低装置的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于注塑模具用原料导向机构，以解决现有技术的导向机构利用限位凹槽、连接杆、滑块、连接孔和第一液压杆之间的相互配合，从而保证装置的导向精度，避免了因为导向的轨迹不可改变，所以一旦定模的位置偏于动模的位置，就会导致动模无法与定模进行卡接，进而就会降低装置的导向精度，不利于发展的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于注塑模具用原料导向机构，包括下连接板，所述下连接板的顶端固定安装有定模具，所述下连接板顶端的一侧可拆卸安装有连接柱，所述连接柱顶端的表面可拆卸安装有上连接板，所述下连接板底端的表面卡接有稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓，所述稳定底座的顶端开设有稳定凹槽，所述稳定凹槽内部的一侧开设有限位滑槽，所述下连接板的一侧固定安装有限位凸块，所述下连接板顶端的右侧开设有连接槽，所述上连接板的内部开设有限位凹槽，所述限位凹槽内部的一侧可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的一侧开设有连接孔，所述滑块的另一侧可拆卸安装有第一液压杆。

其中，所述滑块顶端的一侧可拆卸安装有第二液压杆，所述第二液压杆底端的表面可拆卸安装有动模具。

其中，所述动模具的形状呈矩形，所述动模具的表面积与定模具的表面积相同，所述动模具的长度小于上连接板的长度。

其中，所述限位凸块的表面与所述限位滑槽的内表面相适配，所述下连接板底端的表面与所述稳定凹槽的表面相适配。

其中，所述限位凸块的数量为两个，所述限位凸块的长度大于所述稳定底座的长度，所述限位凸块的长度小于所述下连接板的宽度。

其中，所述连接柱底端的表面与所述连接槽的内表面相贴合，所述连接柱的数量为四个，所述连接柱的形状呈圆柱状。

其中，所述连接孔的内表面与所述连接杆的表面相适配，所述连接杆的长度小于所述上连接板的长度。

其中，所述连接螺栓的底端与工作台的内部相连接，所述连接螺栓的数量为四个。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：