[实用新型]一种基于塑料模具用注塑液回收机构

说明书

本实用新型公开了一种基于塑料模具用注塑液回收机构，涉及塑料注塑模具技术领域，包括注塑底座，注塑底座底面的四个拐角处均固定安装有架空底脚，注塑底座顶面的中部固定安装有注塑模具，注塑模具右侧的底部镶嵌安装有注塑接头，注塑接头的右端固定连接有于注塑底座的顶面为固定连接的恒温注塑机。上述方案，恒温机箱内部的注塑机组通过注塑接头与注塑模具的注塑内腔相连通，在注塑机组通过注塑接头向注塑模具的注塑内腔注入液态原料时，液态原料冷却释放的热量通过余热回收管再次进入恒温机箱，利用注塑模具内腔回收的热量来维持恒温机箱内腔的温度，再利用恒温机箱的内壁粘附的保温板来减少热能的流失，提高了装置的热能利用率。

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于塑料模具用注塑液回收机构。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；但塑料制品在注塑加工时，工人无法精准的把控原料用量，会有一部分注塑原料液剩余，造成注塑原料浪费，增加了生产成本的投入。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于塑料模具用注塑液回收机构，以解决现有的注塑模具在注塑加工塑料制品时，工人无法精准的把控原料用量，会有一部分注塑原料液剩余，造成注塑原料浪费，增加了生产成本投入的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于塑料模具用注塑液回收机构，包括注塑底座，所述注塑底座底面的四个拐角处均固定安装有架空底脚，所述注塑底座顶面的中部固定安装有注塑模具，所述注塑模具右侧的底部镶嵌安装有注塑接头，所述注塑接头的右端固定连接有于所述注塑底座的顶面为固定连接的恒温注塑机，所述恒温注塑机的顶部固定安装有与所述注塑模具的顶面为固定连接的余热回收管，所述注塑模具的顶部固定安装有余液回收管，所述余液回收管的左端固定连接有位于所述注塑模具左侧的冷凝箱，所述冷凝箱右侧面的底部镶嵌有与所述注塑模具的左侧面为固定连接的冷凝水管。

优选地，所述恒温注塑机包括恒温机箱，所述恒温机箱的内部固定安装有注塑机组，所述注塑机组的注塑枪口与所述注塑接头的右端相连通，所述注塑机组通过所述注塑接头与所述注塑模具的注塑内腔相连通。

优选地，所述恒温机箱的内壁粘附有保温板，所述恒温机箱的顶面固定安装有与所述余热回收管为固定连接的单向气阀，所述恒温机箱的内腔通过所述余热回收管与所述注塑模具的内腔相连通。

优选地，所述冷凝箱包括冷凝机箱，所述冷凝机箱内腔的底部固定安装有储水箱，所述储水箱的顶部固定安装有抽吸机组，所述抽吸机组的抽吸端与所述储水箱的内腔相连通。

优选地，所述储水箱为一体形成的带盖金属箱体，所述储水箱的内部注有冷却水，所述储水箱的箱盖处固定安装有与所述余液回收管为固定连接的连通管。

优选地，所述储水箱的内腔通过所述余液回收管与所述注塑模具的内腔相连通，所述储水箱通过所述冷凝水管与所述注塑模具的内腔相连通。

优选地，所述冷凝水管包括单向阀门，所述单向阀门的右端固定连接有与所述注塑模具的内腔相连通的冷却水管。

本实用新型的技术效果和优点：