[实用新型]一种防缩印的浇口结构

说明书

本实用新型提供一种防缩印的浇口结构，由动模和定模之间的空腔形成，包括：依次延伸的第一冷流道、第二冷流道、第三冷流道以及第四冷流道，第一冷流道、第三冷流道大致沿水平方向延伸，第二冷流道、第四冷流道彼此相对地大致沿竖直方向延伸，由此构成一种倒“几”字形的结构，所述第二冷流道与第三冷流道之间具有高度尺寸相对第二冷流道和第三冷流道均缩小的浇口段。本实用新型还通过分析软件进一步证实，根据本实用新型提供的浇口结构可有效解决浇口前端产品外观面上出现缩印的问题，保证了产品外观良好，提升了产品品质。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术，更具体地涉及一种防缩印的浇口结构。

背景技术

汽车行业里，外观装饰塑件产品通常有很高的品质要求，除了卡扣位置外，其余全部为外观面。充模后的熔融树脂从外表面开始冷却固化的过程中，当体积收缩无法补偿时，成形品表面的树脂由于内部的熔融树脂的体积收缩而产生拉伸作用，结果形成了产品的凹痕。塑料件注塑成型冷却过程中产生的这种收缩凹痕，即为缩印。

根据材料的收缩特性，温度越高区域，产品的体积收缩率越大，越容易出现缩印，或者产品相邻区域收缩差值越大，这个区域越容易出现缩印，一般浇口缩印出现在浇口前端半径为20mm的范围内。衡量缩印的标准，可以从分析软件MOLDFLOW分析结果值的大小去判断，理论上当体积收缩率最大值5％，或体积收缩率在10mm区域内相邻的差值2％时，缩印风险较小，实际上这一衡量值还是有可能出现缩印，需要越小越好。

对于同壁厚的产品，浇口区域是整个成型周期中融料最晚停止流动的区域，也是温度始终最高的区域，所以浇口前端的收缩也是最大的，随着浇口封冻，因为无法保证补料和过补料的平衡，所以常规浇口是无法解决浇口前端缩印的。

普通浇口无法避免浇口前端的缩印，并且缩印一般出现在浇口前端的20mm半径范围内，常用的解决方案是增加浇口宽度和增加插片这样两种方法。但因为受产品结构的制约，很多时候无法增加浇口宽度，此时，就只能采用增加插片的解决方法，使浇口到外观面的距离20mm，迫使缩印出现在插片上，然后修剪掉插片，保证外观面无缩印。然而，从实际效果来看，插片方案虽然对缩印有一定的优化作用，有一定的减轻缩印作用，但仍无法解决浇口前端的缩印问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防缩印的浇口结构，从而解决现有技术无法有效解决浇口前端产品外观面出现缩印的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种防缩印的浇口结构，由动模和定模之间的空腔形成，所述浇口结构包括：依次延伸的第一冷流道、第二冷流道、第三冷流道以及第四冷流道，第一冷流道、第三冷流道大致沿水平方向延伸，第二冷流道、第四冷流道彼此相对地大致沿竖直方向延伸，由此构成一种倒“几”字形的结构，所述第二冷流道与第三冷流道之间具有高度尺寸相对第二冷流道和第三冷流道均缩小的浇口段。

优选地，所述第三冷流道的高度尺寸是第四冷流道的高度尺寸的1.8～2.2倍，最优选地，所述第三冷流道的高度尺寸是第四冷流道的高度尺寸的两倍。

所述第一冷流道、第二冷流道的高度尺寸相当，最优选为相等。

所述第一冷流道、第二冷流道、浇口段、第三冷流道以及第四冷流道的宽度尺寸均相等。

优选地，所述第一冷流道、第二冷流道、浇口段、第三冷流道以及第四冷流道的宽度尺寸均为20～30mm。

优选地，所述第一冷流道、第二冷流道的高度尺寸为4～5mm，第三冷流道的高度尺寸为4mm，第四冷流道的高度尺寸为2mm。

优选地，所述第一冷流道的长度尺寸为45～50mm，第二冷流道的长度尺寸为25～30mm，第三冷流道的长度尺寸为10mm，第四冷流道的长度尺寸为20～25mm。