[实用新型]炮塔托架体焊接加工用固定工装

说明书

本实用新型提供了一种炮塔托架体焊接加工用固定工装，包括：芯轴，其两端设有螺母；伸缩调节组件，套接于所述芯轴上，其两端可同时轴向延伸或收缩；固定框体，套设于所述伸缩调节组件外，起支撑限位作用；其中，所述伸缩调节组件包括调节螺柱和2个滑套，2个所述滑套经螺纹套接于所述调节螺柱的两端，所述固定框体套接于所述滑套外，周向限位所述滑套；旋转所述调节螺柱，2个所述滑套同时轴向向外或向内滑动，适应所述托架体的内开档尺寸。该工装可伸缩调节对托架板内侧进行限位固定，适应内开档尺寸变化，同时保证两侧耳轴孔的同轴度，可有效减少加工量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于炮塔托架体加工工具技术领域，具体涉及一种炮塔托架体焊接加工用固定工装。

背景技术

炮塔托架体生产过程涉及多次组焊、机加，最后组焊成组合围板。在组焊成组合围板时，要求托架体的左右耳轴同轴度为0.025mm，托架体内侧开档尺寸为360mm，公差为+1.5mm。原有的托架体耳轴定位装置为固定开档，为了防止后续焊接托架体时由于固定托架体造成内侧开档尺寸精度差的问题，托架体的内开档会事先预留加工余量，在焊接后对两内侧面统一加工，保证开档尺寸为360+0.1mm；这种方式的组焊组合围板加工周期长，极易耽误生产进度；此外，托架体两内侧板必须采用更厚的板料组焊，为后续加工留足余量，材料成本高；在加工耳轴时同步加工两内侧面，确保内开档尺寸精度，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的是炮塔托架板焊接加工时，为保证两侧耳轴孔同轴度和内开档尺寸精度达到要求，而存在加工周期长，加工效率低的问题。

基于上述要解决的技术问题，本实用新型提供了一种炮塔托架板焊接加工用固定工装，该工装可伸缩调节对托架板内侧进行限位固定，适应内开档尺寸变化，同时保证两侧耳轴孔的同轴度，可有效减少加工量，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

炮塔托架体焊接加工用固定工装，包括：

芯轴，其两端设有螺母；

伸缩调节组件，套接于所述芯轴上，其两端可同时轴向延伸或收缩；

固定框体，套设于所述伸缩调节组件外，起支撑限位作用；

其中，所述伸缩调节组件包括调节螺柱和2个滑套，2个所述滑套经螺纹套接于所述调节螺柱的两端，所述固定框体套接于所述滑套外，周向限位所述滑套；旋转所述调节螺柱，2个所述滑套同时轴向向外或向内滑动，适应所述托架体的内开档尺寸。

在本申请的一种实施例中，所述调节螺柱的两端外设有外螺纹，两端所述外螺纹对称设置，螺纹旋向相反。

在本申请的一种实施例中，所述调节螺柱中部沿周向突出设有限位凸圈。

在本申请的一种实施例中，还包括限位体，所述限位体一端与固定框体连接，另一端设有限位卡槽卡接于所述限位凸圈外。

在本申请的一种实施例中，所述限位体经螺栓可拆卸安装于所述固定框体的内侧。

在本申请的一种实施例中，所述滑套端部设有端帽，所述端帽经销轴与所述固定框体连接。

在本申请的一种实施例中，所述销轴平行于所述芯轴的轴线方向设置，一端与所述固定框体经螺栓固定连接，另一端与所述滑套的端帽滑动插接；或者，所述销轴一端与所述固定框体滑动插接，另一端与所述滑套的端帽经螺栓固定连接。

在本申请的一种实施例中，所述芯轴的主体为光滑圆柱体，所述主体的直径与托架体上的耳轴孔直径相适配，可同轴插接于所述耳轴孔内。

在本申请的一种实施例中，所述芯轴主体的两端设有螺纹连接部与所述螺母螺纹调节连接，所述螺纹连接部的直径小于所述芯轴主体的直径，所述螺母的外径大于所述耳轴孔的直径。