[实用新型]一种织物管套成型及原位装配的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种织物管套成型及原位装配的加工设备，涉及医疗产品生产设备技术领域；包括工作平台以及设置于工作平台上方的放卷机构、拉伸机构以及超声波焊切机构；拉伸机构包括上过料轴、下过料轴、定位治具以及运料电机组件；上过料轴位于下过料轴的上方；定位治具用于固定管状件，运料电机组件设置在定位治具的一侧，该运料电机组件用于带动定位治具平移，使管状件从上过料轴与下过料轴之间穿过，布料则实现对管状件的包裹；本实用新型的有益效果是：通过该设备能够织物管套的自动拉伸、自动裁剪以及焊接，提高织物管套的焊切效率，自动化程度高，同时在原位实现织物管套对管状件的包覆。

技术领域

本实用新型涉及医疗产品生产设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种织物管套成型及原位装配的加工设备。

背景技术

医用呼吸面罩，尤其是用于无创正压通气治疗的呼吸面罩，使用者通常佩戴专门的头绑带环绕患者头部，将其固定在患者面部特定的位置(例如鼻部、口鼻部、或全脸)进行治疗。

例如，有一种用于佩戴呼吸面罩，其用于传输气体的管道也具有绑带的作用，这种类型的呼吸面罩，在使用过程中管道会不可避免的接触到人体的肌肤，因此需要在管道外部包裹织物管套，以提高佩戴的舒适性。现有技术中，有一种可分离式织物管套，为片状结构，通过魔术钩和UBL织物的粘结和分离来实现管套在管道上的装配与拆卸。这种管套是呼吸面罩产品的一种可选的附件，其结构简单，且不能与管路形成紧密的贴合包覆，影响产品的整体外观视觉效果。

现有技术中，还有一种与管道的轮廓、尺寸匹配且与管道局部紧密包覆的织物管套，通过两层织物的叠加、超声波焊切加工得到具有两条焊缝的管套，管套焊缝的轮廓曲率与呼吸面罩的管道待包覆部位的轮廓曲率相匹配，而管套的截面尺寸小于管道的截面尺寸，然后通过人工采用相应的工装将织物管套装配到呼吸面罩的管道上。采用这种工艺方法，存在两个问题：(1)由于织物与管道之间的摩擦阻力很大，组装的效率低下，特别是针对截面尺寸变化较大的管道；(2)组装过程中管套易损坏，不良率高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种织物管套成型及原位装配的加工设备，能够实现织物的自动卷对卷连续上料和下料、自动拉伸、自动裁剪以及焊切成型，提高织物管套的焊切效率，自动化程度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种织物管套成型及原位装配的加工设备，其改进之处在于，包括工作平台以及设置于工作平台上方的放卷机构、拉伸机构以及超声波焊切机构；

所述的放卷机构位于工作平台的一端，该放卷机构用于向拉伸机构中提供布料；

所述的拉伸机构包括上过料轴、下过料轴、定位治具以及运料电机组件；所述的上过料轴位于下过料轴的上方，放卷机构提供的布料位于上过料轴的一侧，并沿上过料轴至下过料轴的方向延伸；所述的定位治具用于固定管状件，运料电机组件设置在定位治具的一侧，该运料电机组件用于带动定位治具平移，使管状件从上过料轴与下过料轴之间穿过，布料则实现对管状件的包裹；

所述的超声波焊切机构用于实现对布料的超声波焊切。

在上述的结构中，所述的拉伸机构还包括压料机构，压料机构包括结构相同的上压料组件和下压料组件，其中所述的上压料组件包括压料气缸和压料板，压料板与压料气缸的气缸杆相连接，通过压料气缸的驱动，实现对布料的压紧。

在上述的结构中，所述上过料轴的两端转动安装在一上过料轴安装块的底端，所述上过料轴安装块上还固定设置有压布板，所述的压料板将布料压紧在压布板上；

所述下过料轴的两端转动安装在一下过料轴安装块的顶端，所述下过料轴安装块上还固定设置有压布板，所述的压料板将布料压紧在压布板上。

在上述的结构中，所述运料电机组件包括运料电机、转动丝杆以及丝杆滑块；