[实用新型]箱体类零件双工位复合骨架油封压装机

说明书

本实用新型公开了箱体类零件双工位复合骨架油封压装机，其特征在于，包括油封架、气缸以及定位件，油封架顶部安装有气缸，内部四角安装于上压板滑柱，气缸上连接有可沿上压板滑柱上下移动的上压板，上压板远离气缸一侧面安装有上压柱，上压板下方设置有用于箱体零件定位的定位件，本实用新型通过双手同时操作，实现单人双工位同时操作两零件同时自动压装还能使油封平整压入齿轮箱，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及自动装配装置技术领域，具体为箱体类零件双工位复合骨架油封压装机。

背景技术

油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封，它是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，静密封和动密用密封件叫油封。

现有技术中，压装箱体骨架油封时，是靠人工手动压装，由于是单个人工压装，容易使骨架油封压装不到位产生外斜压装不到位，造成返工，无法发挥出密封件最大的效果，且人工劳动强度大，生产效率低，由此，本申请文件提出箱体类零件双工位复合骨架油封压装机。

发明内容

本实用新型提供箱体类零件双工位复合骨架油封压装机，本实用新型可进行双手同时操作，实现单人双工位同时操作两零件同时自动压装还能使油封平整压入齿轮箱，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：箱体类零件双工位复合骨架油封压装机，其特征在于，包括油封架、气缸以及定位件，所述油封架顶部安装有气缸，内部四角安装于上压板滑柱，气缸上连接有可沿上压板滑柱上下移动的上压板，上压板远离气缸一侧面安装有上压柱，所述上压板下方设置有用于箱体零件定位的定位件。

进一步的，所述定位件包括支撑板、底板以及弹簧立柱，上压板下侧设置有安装在油封架内部的底板，底板上安装有弹簧立柱，底板上方设置有可沿弹簧立柱上下滑动的支撑板，弹簧立柱上套设有弹簧，定位件内部设置有位于上压柱正下方的油封定位柱。

进一步的，所述上压板上安装有多组套设在上压板滑柱上的滑柱套，滑柱套内壁与上压板滑柱表面光滑。

进一步的，所述油封架上安装有气缸开关，所述气缸开关与气缸相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过双手同时操作，实现单人双工位同时操作两零件同时自动压装还能使油封平整压入齿轮箱，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

1-油封架、2-弹簧立柱、3-油封定位柱、4-上压柱、5-气缸、6-上压板、7-滑柱套、8-上压板滑柱、9-气缸开关、10-弹簧、11-支撑板、12-底板。

图1为本实用新型箱体类零件双工位复合骨架油封压装机的结构示意图；

图2为本实用新型箱体类零件双工位复合骨架油封压装机的正视图；

图3为本实用新型箱体类零件双工位复合骨架油封压装机的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的一实施方式结合图1-图3示出：箱体类零件双工位复合骨架油封压装机，其特征在于，包括油封架1、气缸5以及定位件，油封架1顶部安装有气缸5，内部四角安装于上压板滑柱8，气缸5上连接有可沿上压板滑柱8上下移动的上压板6，上压板6远离气缸5一侧面安装有上压柱4，上压板6下方设置有用于箱体零件定位的定位件。