[实用新型]一种电子产品塑胶注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种电子产品塑胶注塑模具，涉及注塑模具领域，包括第一模具和水冷板，所述第一模具的外壁开设有成型槽，所述第一模具的远离成型槽的一侧连接有热塑管，所述水冷板的两侧皆安装有第二模具，所述第二模具的外壁安装有与成型槽相匹配的模板，所述第一模具的两侧皆安装有移动气缸。本实用新型通过第一模具、第二模具、冷却板以及移动气缸、下料气缸，能够方便的对冷却板进行移动，使冷却板两侧的第二模具能够依次循环与不同的第一模具贴合并进行注塑成型，提高使用效率，减少在冷却时的时间浪费，且能够使冷却水进入到第一模具与第二模具内，从而使模型能够快速的成型，避免注塑时模具分离而模型未成形，提高了使用效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种电子产品塑胶注塑模具。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品，电子产品在储存、运输和使用过程中，经常受到周围环境的各种有害影响，因此通常需要将电子产品包裹在塑胶内，从而对电子产品进行保护，电子产品塑胶在进行进行大规模生产时，通常需要采用模具进行倒模生产

在对塑胶件生产时，通常会采用模具对熔融的塑胶进行挤压成型，但是成型后塑胶的温度较高，导致其硬度较低，在取出时，很容易导致塑胶产品受损，通常会采用水冷对模具进行冷却，而且在注塑时，需要保持注塑温度保持一定，防止注塑时塑胶凝固在注塑头内，通常会采用电加热，耗能较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种电子产品塑胶注塑模具，以解决的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品塑胶注塑模具，包括第一模具和水冷板，所述第一模具的外壁开设有成型槽，所述第一模具的远离成型槽的一侧连接有热塑管，所述水冷板的两侧皆安装有第二模具，所述第二模具的外壁安装有与成型槽相匹配的模板，所述第一模具的两侧皆安装有移动气缸，所述水冷板的两侧皆开设有与移动气缸输出端固定连接的固定套，所述水冷板的内部安装有总水管，所述总水管的输出端延伸至水冷板的内部开设有冷却腔，所述水冷板的外壁开设有多组延伸至第二模具与模板的外侧的顶杆。

通过采用上述技术方案，能够同步的两组模具进行循环加工，从而将有效的对模型进行加工，提高使用效率。

本实用新型进一步设置为，所述热塑管的输出端连接有注塑口，且注塑口贯穿第一模具并延伸至成型槽的内部，所述第一模具的内壁环绕注塑口开设有电热丝。

通过采用上述技术方案，通过电热丝能够对注塑口进行加热保温，防止温度过低导致原料凝固堵塞在注塑口。

本实用新型进一步设置为，所述总水管的端部连接有多组波纹管，且每组波纹管皆延伸至第一模具的内部连接有连接管，所述第一模具的内部位于连接管的外侧开设有多组吸热管，且吸热管与成型槽贴合。

通过采用上述技术方案，通过吸热管能够对成型槽内的热量进行吸收，从而能够加速模型在成型腔内定型。

本实用新型进一步设置为，所述模板的外壁开设有成型腔，且每组成型腔的内壁开设有与顶杆相匹配的通孔，所述模板通过螺栓与第二模具固定连接。

通过采用上述技术方案，能够方便的将模板从第二模具上拆卸下来，方便制作不同的模型。

本实用新型进一步设置为，所述水冷板的外壁安装有多组下料气缸，且每组下料气缸的输出端皆与第二模具固定连接。

通过采用上述技术方案，通过下料气缸能够带动第二模具移动，从而使顶杆能够插入到成型腔内。

本实用新型进一步设置为，所述冷却腔的外壁开设有多组冷却水管，且每组冷却水管皆延伸至顶杆的内部。

通过采用上述技术方案，通过冷却水管能够对对顶杆进行降温，从而对成型腔内的模型进行降温。