[实用新型]一种可降解材料高速湿法混合造粒机

说明书

本申请提供了一种可降解材料高速湿法混合造粒机，包括底座，底座上方焊接安装有两组安装支架，安装支架左侧外部通过支架固定安装有第一电机，第一电机右侧同轴固定安装有转动轴，两组安装支架内部固定安装有加工舱，转动轴外侧设置有挤压杆，加工舱上端固定安装有进料漏斗，加工舱下方右侧设置有挤出漏斗。本实用新型通过将进入的材料加工舱内部进行混合挤压，进行造粒操作，通过刻度区来对进液框内的溶液进行测量，可以更好地对造粒添加的溶液进行控制，通过搅拌副轴和搅拌横杆来进行组合搅拌，将进入到加工舱内部的原料进行打散，避免尺寸较大的原料结块影响后续的造粒，造成可降解造粒的一致性差。

技术领域

本实用新型涉及可降解材料生产领域，特别涉及一种可降解材料高速湿法混合造粒机。

背景技术

可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料。按降解的外因因素来分，可分为：光降解材料、生物降解材料等，影响因素主要有温度、分子量、材料结构等。

但是，现有的造粒机无法对进料进行筛选，由于原料尺寸的问题，容易出现卡料故障，为此，我们提出一种可降解材料高速湿法混合造粒机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可降解材料高速湿法混合造粒机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可降解材料高速湿法混合造粒机，包括：底座，所述底座为平板结构，所述底座上方焊接安装有两组安装支架，所述安装支架左侧外部通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机右侧同轴固定安装有转动轴，两组安装支架内部固定安装有加工舱，所述转动轴外侧设置有挤压杆，所述挤压杆采用右侧旋进的螺杆材质，将进入的材料加工舱内部进行混合挤压，进行造粒操作，

所述加工舱上端固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗用来添加可降解造粒机的原材料，所述加工舱下方右侧设置有挤出漏斗，通过挤出漏斗将造粒完成的产品排出。

优选的，所述进料漏斗包括有进料框，所述进料框为中部的方形结构框，所述进料框上端通过支架固定安装有三组混合电机。

优选的，所述混合电机下方同轴固定安装有搅拌主轴，所述搅拌主轴左右两侧固定安装有搅拌副轴，所述搅拌副轴外侧固定安装有搅拌横杆，通过搅拌副轴和搅拌横杆来进行组合搅拌，将进入到加工舱内部的原料进行打散，避免尺寸较大的原料结块影响后续的造粒，造成可降解造粒的一致性差。

优选的，所述加工舱上方中部设置有进液框，所述进液框为玻璃透明材质。

优选的，所述进液框中部设置有刻度区，通过刻度区来对进液框内的溶液进行测量，可以更好地对造粒添加的溶液进行控制，该装置结构简单，操作快捷方便，具有较强的造粒装置。

优选的，所述安装支架上方中部设置有轴承，所述轴承中部转动安装有转动轴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、将进入的材料加工舱内部进行混合挤压，进行造粒操作，所述进料漏斗用来添加可降解造粒机的原材料，通过挤出漏斗将造粒完成的产品排出，通过刻度区来对进液框内的溶液进行测量，可以更好地对造粒添加的溶液进行控制，该装置结构简单，操作快捷方便。

2、通过搅拌副轴和搅拌横杆来进行组合搅拌，将进入到加工舱内部的原料进行打散，避免尺寸较大的原料结块影响后续的造粒，造成可降解造粒的一致性差。

附图说明

图1为本实用新型一种可降解材料高速湿法混合造粒机的正视结构图；

图2为本实用新型一种可降解材料高速湿法混合造粒机的右视结构图；

图3为本实用新型一种可降解材料高速湿法混合造粒机中进料漏斗的剖视结构图。