[实用新型]一种预焙阳极炭块加压成型系统

说明书

本实用新型公开了一种预焙阳极炭块加压成型系统，包括机架，所述机架的顶端平行安装有两个油缸，所述两个油缸的输出端共同安装有配重机构，所述配重机构上安装有固定导向机构，所述配重机构的底端安装有压料机构，所述振动台上活动安装有移动机构，所述移动机构的后端安装有定位部件。本实用新型通过设置有一系列的结构，当压料成型时，底部振动台产生振动，影响上部压料机构的平衡，从而产生歪斜，导致压料不均匀，导向限位杆为导向架起导向和平衡作用，由于压完成型的预焙阳极炭块较重，考虑工作安全性，需对预焙阳极炭块模具进行取出，使用连接环连接具有拉力的装置，通过滑轨对移动台上的预焙阳极炭块模具进行移除取物。

技术领域

本实用新型涉及预焙阳极炭块生产技术领域，具体为一种预焙阳极炭块加压成型系统。

背景技术

预焙阳极炭块成型机是预焙阳极炭块生产的重要设备，目前，国内使用的预焙阳极炭块生产以卧室震动为主，卧室振动成型机是利用振动平台下悬挂的旋转转上的偏心振动子为振动源，并在上部配重块组及油缸挤压的联合作用下使物料成型。

但实际使用中，配重块组不能根据所需施压重力进行加重或减重，同时上部压头部位不能根据所需预焙阳极炭块模具大小进行更换，导致压料受力不均匀，由于预焙阳极炭块生产大多都为大件，模具大多为固定件，在脱模时不宜在成型机内部脱模，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预焙阳极炭块加压成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预焙阳极炭块加压成型系统，包括机架，所述机架的顶端平行安装有两个油缸，且两个油缸的输出端皆延伸至机架的内部，所述两个油缸的输出端共同安装有配重机构，所述配重机构上安装有固定导向机构，所述配重机构的底端安装有压料机构，所述压料机构的下方安装有振动台，所述振动台上活动安装有移动机构，所述移动机构的后端安装有定位部件，所述移动机构上安装有预焙阳极炭块模具。

优选的，所述配重机构包括配重架和配重块，所述两个油缸的底端表面共同安装有配重架，所述配重架的表面套接安装有配重块。

优选的，所述固定导向机构包括限位固定架、导向架和导向部件，所述配重架外侧的机架内部均匀安装有导向部件，所述配重块的表面安装有限位固定架，所述配重块下方的配重架表面固定安装有导向架。

优选的，所述导向部件为导向限位杆，所述配重架外侧的机架内部均匀安装有导向限位杆，且限位固定架与导向架的末端皆通过通孔活动套接在限位导向限位杆的表面。

优选的，所述限位固定架与导向限位杆之间安装有锁紧旋钮。

优选的，所述压料机构包括梯形接头和压头，所述配重架的底端安装有梯形接头，所述梯形接头的表面套接安装有压头。

优选的，所述移动机构包括滑轨、移动台和连接环，所述振动台的两侧表面安装有滑轨，所述滑轨的顶端活动安装有移动台，所述移动台的前端表面安装有连接环。

优选的，所述定位部件包括限位挡板和定位环，所述振动台后端表面安装有限位挡板，所述移动台的后端表面安装有定位环，所述振动台的后端表面安装有限位挡板，所述限位挡板的表面设置有弹簧限位孔，且定位环与弹簧限位孔配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本预焙阳极炭块加压成型系统，通过导向限位杆与导向架，导向限位杆为具有阶梯的圆柱体，当压料成型时，底部振动台产生振动，会影响上部压料机构的平衡，从而产生歪斜，导致压料不均匀，导向限位杆为导向架起导向和平衡作用，通过配重块，配重块设置为多个，在针对不同质量的预焙阳极炭块模具时，可选择所需配重块的数量进行配重。