[实用新型]一种用于微量液体的混合装置

说明书

一种用于微量液体的混合装置，涉及石油化工领域，本实用新型在输送泵（2）的出口管道上引出一分流管道，将分流管道引出的部分原油与破乳剂（3）混合，降低破乳剂与原油量的混合比例，增强混合效果，在分流管道下游的管道上设置泵出口调节阀（9），在分流管道上设置回流调节阀（8），使部分原油自分流管道回流至输送泵入口，破乳剂汇入分流管道中回流的部分原油中，而后进入设置于分流管道上的支路混合器（7），而后再进入电脱盐罐（6）进行油水分离等，本实用新型具有简便，混合效果好等特点，适合大范围的推广和应用。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及一种用于微量液体的混合装置。

背景技术

已知的，自然界开采出的原油中除有效成分外，还含有大量的水及不同种类的盐类物质。这些盐类物质的分布形式主要分为两种，第一种是以固体状态的形式分布于原油中，第二种是以油包水的形式存在于液态水中间。因此，开采出来的原油在进入炼油装置后，第一步要做的是进行脱盐脱水,也就是电脱盐。电脱盐的主要流程是先将原油与破乳剂混合，然后再进入电脱盐罐。而破乳剂的作用是破坏油包水的分布形式，促进水的分离与沉淀，达到电脱盐的作用。在现有的电脱盐工艺流程中，破乳剂的注入方式为管线直接注入，然后再通过混合器混合，具体如图1所示。原油自原油罐1通过管道4被输送泵2抽出后，与一定比例的破乳剂3汇入同一管线，然后进入混合器5将原油、破乳剂3混合后再进入电脱盐罐6进行油水分离。

然而，在现有的电脱盐工艺流程中，破乳剂3的注入量十分微小，一般为10mg/kg数量级，也就是破乳剂3的注入量与被混合的原油量的比例为1:100000。相对于被混合的原油量，破乳剂3的注入量十分微小。再加上采用油和剂直接混合的方式，更加使得破乳剂3不能得到完全分散，不能与原油充分混合。虽然后续设置有混合器5，但一般的常规混合器5对混合比例差别较大的多股物料，混合效果极差。同时，受装置操作条件的限制，不允许混合器5存在较大的压降，而压降是保证混合效果的必要条件，因此，在现有的电脱盐工艺流程中，由于破乳剂3的混合效果极差，导致破乳剂3的使用效果受到严重影响，从而使得后续电脱盐罐6的脱盐率不能得到有效保证。现有电脱盐工艺流程的电脱盐系统脱盐率90%上下，而得不到进一步提高。因此需要提供一种能够提高破乳剂3与原油的混合效果，提高电脱盐系统的脱盐率的微量液体的混合装置。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于微量液体的混合装置，本实用新型将被混合的原油自输送泵出口引出一支路，将支路引出的部分原油与破乳剂混合，降低破乳剂与原油量的混合比例，增强混合效果，然后在部分原油与破乳剂一次混合后，再与原油进行二次混合，而后再通过混合器进入电脱盐罐进行油水分离等。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种用于微量液体的混合装置，包括原油罐、输送泵、混合器、电脱盐罐、支路混合器、回流调节阀和泵出口调节阀，所述原油罐通过管道连接输送泵的进口，所述输送泵的出口通过管道连接混合器，所述混合器通过管道连接电脱盐罐，在输送泵与混合器之间的管道上设有泵出口调节阀，泵出口调节阀左侧的管道联通分流管道，在所述分流管道上设有回流调节阀，回流调节阀上方的分流管道连接支路混合器，支路混合器与回流调节阀之间的分流管道联通破乳剂，所述支路混合器通过分流管道连接原油罐与输送泵之间的管道形成所述的用于微量液体的混合装置。

所述的用于微量液体的混合装置，所述原油罐与输送泵之间的管道上设有蝶式混合器，所述蝶式混合器上的混合介质入口管连接支路混合器。

所述的用于微量液体的混合装置，所述蝶式混合器包括混合介质入口管、外壳和导流板，在所述外壳的外缘面上设有至少一个贯通至外壳内缘面的通孔，在所述通孔内设有混合介质入口管，在外壳内缘面的左侧设有导流板，在所述导流板的中部设有哑铃型孔，在所述哑铃型孔的侧边对称设有一组内伸导流叶片，所述混合介质入口管的端头穿过通孔并延伸至内伸导流叶片的上方。

所述的用于微量液体的混合装置，所述内伸导流叶片与导流板端面的角度为15°～30°。