[实用新型]冷凝器塔顶温度控制系统

说明书

本实用新型属于工业节能技术领域，具体涉及冷凝器塔顶温度控制系统；包括冷凝器本体，冷凝器本体内设置有冷凝管，冷凝管周向的冷凝器本体内部空腔形成冷凝腔，冷凝腔被隔板分隔成上部区域和下部区域，上部区域侧壁顶部设置有第一冷凝液进液管，第一冷凝液进液管上设置有阀门和水泵，并且上部区域内顶部设置有温度传感器，温度传感器、水泵和阀门均为外部控制器连接，上部区域侧壁底部设置有第一冷凝液出液管，第一冷凝液出液管上设置有阀门；下部区域侧壁顶部设置有第二冷凝液进液管，侧壁底部设置有第二冷凝液出液管，第二冷凝液进液管上设置有水泵；保证冷凝效果的同时，节约资源。

技术领域

本实用新型属于工业节能技术领域，具体涉及冷凝器塔顶温度控制系统。

背景技术

冷凝器在化工、医药行业中已被广泛应用，是一种非常普遍常见的设备。根据物料的性质通常会选用不同材质的冷凝器，常见的有玻璃冷凝器、不锈钢冷凝器、陶瓷冷凝器以及石墨冷凝器等。各类冷凝器的工作原理都是一致的，即通过冷却介质(水或油)与反应釜内受热蒸发的溶剂或溶剂蒸汽发生热交换作用，溶剂或溶剂蒸汽降温后转化成液体又返回至反应釜或收集至储罐。

但是，现在的冷凝器，一般都是通过人工控制冷却介质的流动，有些一直流动，造成冷却介质还没吸收热量就被换出，增大成本；有些不流动，通过人工控制时间后进行更换，冷却介质温度已经很高，造成冷凝效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出设置有冷凝器塔顶温度控制系统，保证冷凝效果的同时，节约资源。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

冷凝器塔顶温度控制系统，包括冷凝器本体，冷凝器本体内设置有冷凝管，冷凝管周向的冷凝器本体内部空腔形成冷凝腔，冷凝腔被隔板分隔成上部区域和下部区域，上部区域侧壁顶部设置有第一冷凝液进液管，第一冷凝液进液管上设置有阀门和水泵，并且上部区域内顶部设置有温度传感器，温度传感器、水泵和阀门均为外部控制器连接，上部区域侧壁底部设置有第一冷凝液出液管，第一冷凝液出液管上设置有阀门；

下部区域侧壁顶部设置有第二冷凝液进液管，侧壁底部设置有第二冷凝液出液管，第二冷凝液进液管上设置有水泵。

进一步，冷凝器本体包括内壁和外壁，内壁和外壁之间形成风冷腔，风冷腔两侧壁分别设置有风管，风管上设置有风机。

进一步，冷凝管表面均为凸起结构设置。

进一步，冷凝器本体内壁上涂设有防腐涂层。

进一步，隔板与冷凝管连接处和冷凝器本体内壁连接处均设置有密封条。

进一步，第一冷凝液出液管和第二冷凝液出液管末端均与介质回收管连接，介质回收管与冷却装置连接，冷却装置底部设置有循环液使用管，循环液使用管末端与三通管连接，三通管另外两个端口分别连接第一冷凝液进液管和进液总管，进液总管上设置有阀门。

进一步，冷却装置上设置有溢流管。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.本实用新型将冷凝器本体内的冷凝腔分隔成上部区域和下部区域，因为气体从底部进入，下部温度较高，因此，需要使用一直流动的冷却介质进行冷却，上部区域设置有温度传感器检测上部区域内冷凝介质的温度，温度达到设定的是上限，那么温度传感器将信号传递给控制器，控制器促使第一冷凝液出液管上的阀门打开，将上部区域的冷凝介质排出，排完后打开第一冷凝液进液管上的阀门和水泵，重新充入冷凝介质，能够保证冷凝效果的同时，节约资源。

2.设置有风冷腔，能够降低冷凝介质的温度，增大冷凝效果。

3.冷凝管表面均为凸起结构设置，能够增大与冷凝介质的接触面积，增大冷凝效果。

4.冷凝器本体内壁上涂设有防腐涂层，具有防腐效果，延长使用寿命。