[实用新型]滚压锚杆的直槽滚轮

说明书

本实用新型公开了一种便于安装，同时能够优化受力，保证结构稳定的滚压锚杆的直槽滚轮。该滚压锚杆的直槽滚轮，包括滚轮本体；所述滚轮本体设置有中心安装孔；所述中心安装孔内壁上设置有两个关于滚轮本体中截面对称的键槽；两个键槽中一个键槽的一端设置有限位凸台，另一个键槽的另一端设置有限位凸台；所述滚轮本体的外表面设置有直角凹槽。采用该滚压锚杆的直槽滚轮能够优化受力，提高结构的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及三辊轧机的压辊装置，尤其是一种滚压锚杆的直槽滚轮。

背景技术

众所周知的：锚杆产品的螺纹是整个杆径通螺纹，且定尺长度较长，通常为3～8米，普通机械加工很难满足，必须通过滚挤压的方式进行生产。

在滚挤压螺纹时通常采用两辊轧机集合合金刀垫进行挤压轧制。但刀垫的高度调整要求很高，并且磨损很快。顺着刀垫的磨损，滚挤压力不能得到保证，则锚杆的外径尺寸以及螺纹形状不能得到保证。并且刀垫为合金，因摩擦力，对锚杆螺纹表面形成拉伤痕迹，从而对锚杆螺纹的整体质量产生很大的影响。为了保证锚杆的尺寸、强度要和螺纹完整性的要求，必须要经过多次调整，反复滚挤压矫形来加以质量保证。

有的公司为了避免刀垫生产的弊病，有采用正三角形的导柱导套式三辊轧机，通过调整两侧下方的导柱导套，来满足滚挤压力和调整锚杆的外形尺寸。但导柱导套调整十分麻烦，并且要求的对称型很高。

现有的锚杆挤压轧机一般通过轧辊实现对锚杆的滚压；为了便于实现对轧辊的维护，现设计一种能够实现快速更换的滚轮，滚轮安装在转轴上，通过转轴带动转动从而实现滚压。由于滚轮安装在转轴上，因此需要通过连接键实现转轴和滚轮的径向固定。

现有技术中一般设置一个直键槽通过平键连接，该种结构径向受力不均，同时轴向不便于进行定位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于安装，同时能够优化受力，保证结构稳定的滚压锚杆的直槽滚轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：滚压锚杆的直槽滚轮，包括滚轮本体；所述滚轮本体设置有中心安装孔；所述中心安装孔内壁上设置有两个关于滚轮本体中截面对称的键槽；

两个键槽中一个键槽的一端设置有限位凸台，另一个键槽的另一端设置有限位凸台；所述滚轮本体的外表面设置有直角凹槽。

进一步的，所述滚轮本体采用H13合金工具钢。

进一步的，所述直角凹槽在滚轮本体的外表面沿轴向均匀分布。

进一步的，所述限位凸台的长度为键槽长度的六分之一到五分之一。

进一步的，所述滚轮本体的两端均设置有圆弧倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的滚压锚杆的直槽滚轮，由于在中心安装孔内设置有两个两个关于滚轮本体中截面对称的键槽；因此能够优化连接键的受力。

其次，通过在两个键槽的不同端设置限位凸台，从而便于实现滚轮在轴向上的固定，优化轴向上的受力。因此，本实用新型所述的滚压锚杆的直槽滚轮便于安装，同时能够优化受力，提高结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中滚压锚杆的直槽滚轮的立体图；

图2是本实用新型实施例中滚压锚杆的直槽滚轮的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图中标示：1-滚轮本体，2-中心安装孔，3-键槽，4-限位凸台，5-直角凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。