[实用新型]一种薄壁钢管弯管工装

说明书

本实用新型涉及弯管加工技术领域，公开了一种薄壁钢管弯管工装，包括轮模、夹紧模、防皱模、辅推模以及芯棒，轮模包括半圆弧段模和与半圆弧段模的一端连接的水平段模，水平段模的外侧设有夹紧模，水平段模与夹紧模配合夹持管件，防皱模配合设于半圆弧段模上，防皱模的外侧设有辅推模，防皱模和辅推模分别设有与管件配合的弧形槽，管件设于弧形槽内，芯棒设于管件内，芯棒包括芯杆和弯管珠，芯杆设于辅推模与防皱模之间，弯管珠设于夹紧模与水平段模之间，弯管珠与芯杆万向转动连接。采用本实用新型能有效防止钢管在弯管时发生起皱和变形。

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，特别是涉及一种薄壁钢管弯管工装。

背景技术

无缝薄壁钢管广泛应用于制造业，弯管质量的好坏，将直接影响行业产品的结构合理性、安全性及可靠性。钢管在弯管时容易发生起皱和变形，因此，为制造出高质量的管件，对钢管弯曲过程的受力情况进行分析并选择适当的弯管方式非常必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止钢管在弯管时变形和起皱的薄壁钢管弯管工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄壁钢管弯管工装，包括轮模、夹紧模、防皱模、辅推模以及芯棒，所述轮模包括半圆弧段模和与所述半圆弧段模的一端连接的水平段模，所述水平段模的外侧设有所述夹紧模，所述水平段模与所述夹紧模配合夹持管件，所述防皱模配合设于所述半圆弧段模上，所述防皱模的外侧设有辅推模，所述防皱模和所述辅推模分别设有与所述管件配合的弧形槽，所述管件设于所述弧形槽内，所述芯棒设于所述管件内，所述芯棒包括芯杆和弯管珠，所述芯杆设于所述辅推模与所述防皱模之间，所述弯管珠设于所述夹紧模与所述水平段模之间，所述弯管珠与所述芯杆万向转动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述芯棒还包括球形座和连接柱，所述芯杆内设有安装通孔，所述球形座设于所述安装通孔内，所述球形座通过所述连接柱与所述弯管珠连接。

作为本实用新型的优选方案，所述安装通孔靠近所述弯管珠的一端设有逐渐收窄的收缩孔，所述收缩孔的直径大于所述连接柱的直径。

作为本实用新型的优选方案，所述收缩孔靠近所述弯管珠的一端设有逐渐扩张的扩展孔。

作为本实用新型的优选方案，所述连接柱的一端与所述弯管珠螺纹连接，所述连接柱的另一端与所述球形座焊接。

作为本实用新型的优选方案，所述管件与所述弧形槽之间的配合为间隙配合。

本实用新型实施例一种薄壁钢管弯管工装，与现有技术相比，其有益效果在于：防皱模的设置有效地填补了轮模与管件弯曲内侧之间的空隙，从而起到从外面支撑管件，防止管件起皱的作用；芯棒的设置，从管件内部支撑管壁，保证了管件在径向上的受力平衡，避免了弯管部位变成椭圆，此外，由于弯管珠可万向转动，可较多地深入管件的弯曲变形区，防畸变的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施的一种薄壁钢管弯管工装的俯视图；

图2是图1中的芯棒的分解结构示意图；

图3是图1中的防皱模的结构示意图；

图中，1、轮模；11、半圆弧段模；12、水平段模；2、夹紧模；3、防皱模；31、弧形槽；4、辅推模；5、芯棒；51、芯杆；52、弯管珠；53、球形座；54、连接柱；55、安装通孔；551、收缩孔；552、扩展孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。