[实用新型]一种最终水冷槽带钢上表面黄斑状异物压入缺陷清除装置

说明书

本实用新型公开了一种最终水冷槽带钢上表面黄斑状异物压入缺陷清除装置，在最终水冷槽内设置沿带钢宽度方向可移动扁嘴状高压水枪，该水枪扁嘴喷缝沿带钢宽度方向布置且倾斜向下喷射带钢上表面，并根据表面缺陷检测装置检测带钢上表面黄斑状异物压入缺陷的位置相应自动调整高压水枪沿带钢宽度方向的位置，定点清除带钢表面黄斑状的异物，从而清洁带钢表面，所述装置可以降低最终水冷槽脱盐水消耗量；降低生产成本；减少人工干预工作量，有利于实现自动化生产；减少停机操调时间，提高产线作业率。本技术方案可靠，具有非常好的实用性，而且，本技术有利于实现机组连续稳定生产，减少了机组停机操调次数，具有非常好的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及带钢连续退火热处理技术领域，更确切地说属于带钢连续退火最终水冷带钢表面质量控制技术领域，尤其涉及一种最终水冷槽带钢上表面黄斑状异物压入缺陷清除装置。

背景技术

带钢连续退火机组，带钢经最终喷气冷却后都要再进行最终水冷，确保将带钢冷却到小于等于45℃再进行平整处理。传统的沉浸式水冷系统如图1所示，带钢1经过水冷前转向辊2转向后向下进入最终水冷槽4，最终水冷槽4内填充有冷却水并维持一定液位，带钢沉浸在液面下进行水冷，经沉浸辊3转向后向上运行，先经挤干辊5挤干，再进入带钢烘干器6进行烘干，然后经水冷后转向辊7转向向后运行。生产过程中，沉浸辊3容易在辊面粘附一层主要成分为Mn和Fe的析出物，积累到一定量后容易粘附到带钢表面造成黄色斑迹缺陷，简称黄斑缺陷，特别是对于生产高强钢和超高强钢的退火机组，基板Mn含量高，沉浸辊3表面更容易粘附上述析出物，遇到机组异常降速时，带钢速度与沉浸辊3的转速不同步，这些析出物更容易被磨离辊面，粘附到带钢上，造成黄斑缺陷。当黄斑缺陷不受控时，机组需停机将最终水冷槽脱盐水排空，进行人工清洗辊面和槽壁，不利于机组连续稳定生产。

专利CN201810140289.5最终水冷槽内设计了高压水刀，用于将带钢表面的黄斑清除。使用中发现，这种高压水刀沿带钢整个宽度方向喷吹，压力比较分散，遇到粘附力比较强的黄斑缺陷，比较难以清除。而且生产中经常发现，发生黄斑缺陷的部位，基本上是一处，有时也会出来两处，出来时发生的部位比较固定。为了减少黄斑缺陷，通常需要增加最终水冷槽4的排水量，减少带钢析出物在沉浸辊3的辊面积聚。这种措施能耗成本高，会降低产品竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种最终水冷槽带钢上表面黄斑状异物压入缺陷清除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种最终水冷槽带钢上表面黄斑状异物压入缺陷清除装置，所述带钢经过水冷前转向辊转向后向下进入所述最终水冷槽，所述最终水冷槽内填充有冷却水，带钢沉浸在所述冷却水液面下，经沉浸辊转向后向上运行，经过挤干辊挤干，再进入带钢烘干器；在最终水冷槽内冷却水液面上设置沿带钢宽度方向的高压水枪移动机构，所述高压水枪移动机构上固设有扁嘴状高压水枪，所述高压水枪移动机构与控制器相连并由控制器控制移动，所述扁嘴状高压水枪扁嘴喷缝沿带钢宽度方向布置且倾斜向下指向带钢上表面；在带钢烘干器后的带钢处设置有用于自动检测带钢上表面的黄斑状异物压入缺陷的表面缺陷检测装置，所述表面缺陷检测装置与所述控制器信号相连。所述表面缺陷检测装置通过高速相机对经过的带钢进行连续拍摄，并通过软件识别出黄斑状异物以及其位置。

进一步地，所述扁嘴状高压水枪的位置为使得喷射出的高压水与带钢的接触点位于最终水冷槽的液位上，挤干辊下。

进一步地，所述清除装置包括至少两套沿带钢宽度方向的扁嘴状高压水枪，并沿带钢运行方向上下错开位置布置；可对于顽固的黄斑状异物进行二次高压冲洗，并可应对多点黄斑的出现。

进一步地，扁嘴状高压水枪的喷嘴与带钢的距离为100mm～300mm之间。距离太近，存在产生划伤风险，且高压水吹扫的宽度范围偏窄，距离太远，影响高压水的清除效果。

进一步地，所述扁嘴状高压水枪的喷水压力可调，可调范围为5～20MPa。