[实用新型]化学镀镍废液中高浓度镍的促进还原回收装置

说明书

本实用新型涉及一种化学镀镍废液中高浓度镍的促进还原回收装置，其特征在于，包括通过管路连通的催化反应釜及过滤设备；所述催化反应釜包括底部呈锥体结构的主体反应釜、设置在主体反应釜中的搅拌器、电加热器、液位控制器、药剂加入口、废液加入口及卸料口；所述过滤设备包括离心泵及袋式过滤器。

技术领域

本实用新型属于含镍重金属废水回收技术领域，特别涉及一种化学镀镍废液中高浓度镍的促进还原回收装置。

背景技术

化学镀镍是通过溶液中适当的还原剂使镍离子在金属表面靠自催化的还原作用而进行的镍沉积过程。化学镀镍液主要由镍盐、络合剂、还原剂和添加剂组成。镍盐是镀液的主盐，一般使用的是硫酸镍、其次是氯化镍，另外还有醋酸镍和碳酸镍等；常用的络合剂一般有柠檬酸盐、羟基乙酸盐、乳酸盐等，作用是使镍离子生成稳定的络合物，同时能防止生成氢氧化物和亚磷酸盐的沉淀；还原剂一般采用次磷酸钠，作用是通过催化脱氢提供活泼的氢原子，把镍离子还原为金属镍。

化学镀镍溶液在工作一段时间以后会逐渐老化，不能继续使用，成为化学镀镍废液。废液中除了含有镍离子(2～7g/L镍)、次磷酸根离子以及大量的亚磷酸根离子(20～200g/L)、钠离子、硫酸根离子外，还含有很多的络合剂、缓冲剂、稳定剂等大量有机物，废液成分非常复杂，增加了废液治理的难度。

目前化学镀镍废液的处理方法主要有化学沉淀法、还原法、电解法、离子交换法、电渗析法、溶剂萃取法等。其中化学沉淀法会产生大量废渣，造成大量高价值金属镍的浪费；还原法采用昂贵的氯化钯催化剂，存在药剂用量大、药剂成本高等问题，且镍回收率仅为60-90％；电解法由于废液中含有大量的有机物，会导致电流效率降低，能耗高等。由于化学镀镍废液的复杂性，目前还没有形成一套成熟的、行之有效的、低费用、低能耗、简单易行的处理方法。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于化学镀镍废液中高浓度镍的促进还原回收装置，提高镍的催化还原反应效率，减少动力和热能等消耗，从而减少回收镍的运行成本，同时提高镍的回收率。

本实用新型的技术解决方案是所述化学镀镍废液中高浓度镍的促进还原回收装置，其特殊之处在于，包括通过管路连通的催化反应釜、过滤设备；所述催化反应釜包括底部呈锥体结构的主体反应釜、设置在主体反应釜中的搅拌器、电加热器、液位控制器、药剂加入口、废液加入口及卸料口；所述过滤设备包括离心泵及袋式过滤器。

作为优选：所述催化反应釜的呈锥体结构的主体反应釜为PP材质，壁厚10～30cm，反应釜内设有圆弧形状的加热器固定板，固定板中开孔的直径比加热器直径大5～10mm，反应釜锥形底部设有料浆卸料口。

作为优选：所述搅拌器、电加热器、液位控制器、温控器、药剂加药管道的安装口均设置在所述催化反应釜的盖子上。

作为优选：所述电加热器为不锈钢加热管，呈螺旋状，外衬聚四氟乙烯。

作为优选：所述搅拌器为碳钢衬塑，搅拌速度为100～300r/min。

作为优选：所述袋式过滤器滤布孔径为5～20μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

本实用新型的化学镀镍废液中镍促进还原回收装置工艺设备简单、操作简便、能耗低，回收的镍资源纯度高、镍回收率高；此外，回收镍后的废液中镍浓度低，有利于磷资源的回收。

附图说明

图1是本实用新型化学镀镍废液中高浓度镍的促进还原回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型化学镀镍废液中高浓度镍的催化促进还原回收装置运行过程的流程图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：