[实用新型]一种全干式烟气脱氟除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种全干式烟气脱氟除尘系统，该系统包括脱氟设备、除尘器；脱氟设备外接连通含氟烟气，脱氟设备的顶部通过风管连接通除尘器，除尘器的出口再通过另一风管连通烟囱。所述脱氟设备具有壳体、进气分风管、风帽、颗粒状脱氟剂、观察窗、分风板；进气分风管位于壳体底部，用于外接连通含氟烟气，颗粒状脱氟剂分布在进气分风管上方，进风帽位于气分风管上端，观察窗为多组，分别设置在壳体上，壳体的内部设置分风板。本实用新型适用于在生产过程中产生含氟烟气的脱氟及除尘处理。整个过程全干式脱氟除尘，系统简单可靠，脱氟效率高，能耗低。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱氟相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种全干式烟气脱氟除尘系统。

背景技术

目前，对于烟气脱氟出来来讲，存在以下现有技术；现有技术一：采用除尘器后端安装湿法喷淋的方式处理氟化物，由于喷淋液循环使用，其脱氟能力不稳定，经常出现排放超标;且喷淋废液含大量氟化物，废液处理其成本较高，循环喷淋系统耗能。

现有技术二：采用除尘器前端连续在线喷干式脱氟剂，其脱氟剂用量很大，且喷粉系统不能做到精确喷粉，其大部分脱氟剂利用率极低，造成浪费，且需要单独的储灰仓保证连续喷粉，需要定期(如每月)补充储灰仓内的脱氟剂；喷粉装置容易出现机械故障等，耗能等。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种全干式烟气脱氟除尘系统；本实用新型适用于在生产过程中产生含氟烟气的脱氟及除尘处理。整个过程全干式脱氟除尘，系统简单可靠，脱氟效率高，能耗低。

本实用新型是这样实现的，构造一种全干式烟气脱氟除尘系统，其特征在于；包括脱氟设备、除尘器；脱氟设备外接连通含氟烟气，脱氟设备的顶部通过风管连接通除尘器，除尘器的出口再通过另一风管连通烟囱。

根据本实用新型所述一种全干式烟气脱氟除尘系统，其特征在于；所述脱氟设备具有壳体、进气分风管、风帽、颗粒状脱氟剂、观察窗、分风板；进气分风管位于壳体底部，用于外接连通含氟烟气，颗粒状脱氟剂分布在进气分风管上方，风帽位于气分风管上端，观察窗为多组，分别设置在壳体上，壳体的内部设置分风板。

根据本实用新型所述一种全干式烟气脱氟除尘系统，其特征在于；除尘器的出口风管中设置风机。

本实用新型具有如下优点：本实用新型提供一种全干式烟气脱氟除尘系统，其优点体现为；其1，本专利采用静置无动力脱氟技术，完全依靠烟气自身动能与水份，完成脱氟功能；其2，与现有在线喷粉技术相比，其结构简单，无需专设一个储灰仓储存脱氟剂且无需动力设备在线喷粉，脱氟剂用量少，一次添加可保证一年使用，无需定时添加脱氟剂，其脱氟效率稳定可靠，脱氟效率高，可保证连续生产。

附图说明

图1是本实用新型整体系统示意图；

图2是本实用新型中所述的脱氟设备示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种全干式烟气脱氟除尘系统，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；该系统包括脱氟设备1、除尘器2；脱氟设备1外接连通含氟烟气，脱氟设备1的顶部通过风管连接通除尘器2，除尘器2的出口再通过另一风管连通烟囱9。

本实用新型所述一种全干式烟气脱氟除尘系统中，如图2所示；所述脱氟设备1具有壳体3、进气分风管4、风帽5、颗粒状脱氟剂6、观察窗7、分风板8；进气分风管4位于壳体3底部，用于外接连通含氟烟气，颗粒状脱氟剂6分布在进气分风管4上方，风帽5位于气分风管4上端，观察窗7为多组，分别设置在壳体3上，壳体3的内部设置分风板8。