[实用新型]一种焊缝打磨装置

说明书

本实用新型为一种焊缝打磨装置。传统的直缝焊管的焊缝打磨设备为砂带横向打磨，这样的结构会使砂带的运动力施加在连续直缝焊管物料上，使连续直缝焊管物料在被打磨的同时发生偏载，这会使焊缝的打磨与实际需要的打磨效果出现偏差，这对于高精度管材来讲是致命的缺陷，为了解决这样的技术问题，通过设置有打磨带、动力辊、张紧辊和压紧辊的摆动装置来组成打磨装置，通过打磨带外包于动力辊、张紧辊和压紧辊且打磨带的运动方向与连续焊接物料的运动方向相互平行来实现打磨带的打磨工作，从而避免了打磨的同时发生偏载，提高了直缝焊管物料的精度。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线中的连续焊接物料的连续焊缝打磨技术领域，具体为一种焊缝打磨装置。

背景技术

近年来，由于我国对于工业标准的提升，对连续管型材料的要求也逐渐的提高，对连续直缝焊管的焊缝打磨要求也提升到了一个新的高度。由于传统的直缝焊管的焊缝打磨设备为砂带横向打磨，即通过将砂带横向跨过需要打磨的连续直缝焊管物料，然后通过砂带的连续运动实现砂带对直缝焊管物料的打磨工作，这样的结构会使砂带的运动力施加在连续直缝焊管物料上，从而使连续直缝焊管物料在被打磨的同时发生偏载，这会使焊缝的打磨与实际需要的打磨效果出现偏差，这对于高精度管材来讲是致命的缺陷，所以本领域的技术人员为了解决这样的技术问题开发一种既可以实现砂带的连续打磨又不会使砂带产生作用于连续直缝焊管物料的偏载力的一种焊缝打磨装置成为了行业的需要。

实用新型内容

本实施方式提供了一种既可以实现砂带的连续打磨又不会使砂带产生作用于连续直缝焊管物料的偏载力的一种焊缝打磨装置，其通过设置有打磨带、动力辊、张紧辊和压紧辊的摆动装置来组成打磨装置，通过打磨带外包于动力辊、张紧辊和压紧辊且打磨带的运动方向与连续焊接物料的运动方向相互平行来实现打磨带的打磨工作。

具体的，一方面，一种焊缝打磨装置，用于对连续焊接物料w进行焊缝的连续打磨，包括打磨带1，动力辊2和张紧辊3，其特征在于还包括压紧辊4，所述压紧辊4，动力辊2，张紧辊3和打磨带1组成打磨装置，所述打磨带1外包于压紧辊4，动力辊2和张紧辊3，所述打磨带1的运动方向与连续焊接物料w的运动方向相互平行，所述压紧辊4将打磨带1压在连续焊接物料w的连续焊缝位置，通过动力辊2带动打磨带1旋转实现打磨带1对连续焊缝的连续打磨。

根据本实用新型实施例的一个方面，还设有摆动装置b和机架j，所述摆动装置b还包括摆动架b1，弧形滑轨b2和动力装置b3，所述摆动架b1设于弧形滑轨b2之上，所述弧形滑轨b2和动力装置b3设于机架j之上，所述动力装置b3还与摆动架b1相互联接并带动摆动架b1沿着弧形滑轨b2滑动。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述压紧辊4，动力辊2和张紧辊3均安装在摆动架b1上，所述压紧辊4设置有至少一个，所述压紧辊4压紧打磨带1对连续焊接物料w进行打磨的同时摆动架b1带动压紧辊4沿着弧形滑轨b2以连续焊接物料w的中心为中心进行摆动。

根据本实用新型实施例的一个方面，在动力装置b3上设有可以圆周运动的曲柄b3q,在曲柄b3q与摆动架b1之间设有连杆b3c,通过曲柄b3q与连杆b3c组成的曲柄连杆机构可以实现动力装置b3带动摆动架b1在固定范围内实现周期摆动。

根据本实用新型实施例的一个方面，还设有升降装置s,所述升降装置s设于摆动架b1与弧形滑轨b2之间，所述升降装置s能够带动摆动架b1上下直线移动，所述升降装置s带动摆动架b1上下直线移动的轨迹始终与连续焊接物料w的中心相重合。

根据本实用新型实施例的一个方面，所述升降装置s还设有支撑架sz，动力螺杆sk和直线滑轨h,所述摆动架b1通过直线滑轨h安装在支撑架sz上，所述支撑架sz设置在弧形滑轨b2上，所述摆动架b1上还设有螺孔p，所述动力螺杆sk固定在支撑架sz上，所述动力螺杆sk穿过螺孔p并通过动力螺杆sk的转动实现摆动架b1的升降运动。