[实用新型]基于传统ZVS感应加热电路装置

说明书

本实用新型提供基于传统ZVS感应加热电路装置，包括控制台和控制电路板，控制台内部设有控制电路板，控制台正面中心位置设有防护箱，防护箱内部底面设有控制基台，控制基台顶面固定设有加热管，控制电路板表面分别设有二极管，射频电路，第一电容，第二电容和电阻，第一电容设有六个，相邻第一电容之间并联，第二电容设有四个，第二电容之间并联，射频电路频率为普通高频电路的百倍，频率可达到4.65MHZ，频率显著提高，电路电容采用6个20PF的电容并联以及4个102的电容并联，增强电路的稳定性，提高了电路抗干扰能力，延长了电路的工作时间，二极管电压稳定在15V，使电路中电容放电也保证电压在安全电压范围内，增加操作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及ZVS电路技术领域，尤其涉及基于传统ZVS感应加热电路装置。

背景技术

随着时代的发展和科技的进步，越来越多的新饰品需要专业的空中加热以及液体滴入配套设施模具，高频感应加热电源在特种钢加工、管材加工、晶体加工、超导体热加工等方面都有很广泛的应用，但现阶段国内高频感应加热电源多采用真空电子管振荡器电源，其它工业发达国家以往也多采用电子管振荡电源实现高频大功率的应用。由于电子管电源具有需要工频升压变压器，电源效率低(60％-70％)，电子管使用寿命短，在使用前需要预热等缺点，随着电力电子技术和固态高频器件SIT、IGBT和Power MOSFET的发展，电子管电源逐步被高频感应加热电源所取代。

传统的加热装置并不能很好地满足要求，加热效率不够高，耗能较大，加热过程不够安全稳定，电路在电容放电的情况下容易损坏，使可持续加热时间短，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于传统ZVS感应加热电路装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于传统ZVS感应加热电路装置，包括控制台和控制电路板，所述控制台内部设有控制电路板，所述控制台正面中心位置设有防护箱，所述防护箱正面铰接设有密封门，所述防护箱内部底面设有控制基台，所述控制基台顶面固定设有加热管，所述控制台通过控制电路板与控制基台电性连接，所述控制基台与加热管电性连接，所述控制电路板表面分别设有二极管，射频电路，第一电容，第二电容和电阻，所述第一电容设有六个，且相邻第一电容之间并联，所述第二电容设有四个，且相邻第二电容之间并联。

优选的，所述防护箱一侧的控制台表面设有显示面板，所述控制台远离显示面板的表面设有控制面板，所述控制台横截面为梯形，所述控制台表面设有操控杆，所述控制台顶面一侧设有信号检测器，所述控制台顶面另一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱顶端固定设有观测探头。

优选的，所述二极管为P6KE15CA 二极管，且二极管的使用电压保持为15V。

优选的，所述第一电容为20PF的电容，第二电容为102的电容。

优选的，所述电阻设有两个，且两个电阻分别为2.2K恒定电阻和10K可变电阻。

优选的，所述射频电路的最高频率为4.65MHz，所述加热管的最高加热温度为350°C。

有益效果

本实用新型中，采用射频电路，与普通高频电路相比，此电路的频率为普通高频电路的百倍，频率可达到4.65MHZ，频率显著提高，电路加热相比于传统的 ZVS 感应加热电路加热较快电路。

本实用新型中，电路电容采用6个 20PF 的电容并联以及4个 102 的电容并联，增强电路的稳定性，提高了电路抗干扰能力，延长了电路的工作时间，二极管电压稳定在15V，这样即使电路中电容放电也保证电压在安全电压范围内，增加操作的安全性。

附图说明

图1为基于传统ZVS感应加热电路装置的立体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；