[实用新型]一种钎焊支架

说明书

本实用新型提供一种钎焊支架，包括固定框架以及设置在该固定框架内侧的两组若干个相互纵横插接的栅板，所述栅板表面沿宽度方向按固定间隔均匀开设有若干插槽且在插槽两侧还开设有若干个通气孔。本实用新型通过不锈钢材料制成的固定框架和两组纵横插接的栅板对工件进行支撑，有效减少工件表面的脏污，在两组栅板形成若干个热风流道的基础上通过在栅板表面开设通气孔，确保了空气充分流通，使工件能够均匀受热，进而使钎焊料均匀融化，避免因钎焊料不均匀融化导致的应力不均，有效提升了工件钎焊后的平整度和翘曲度。

技术领域

本实用新型涉及大平板工件钎焊技术领域，具体涉及一种钎焊支架。

背景技术

在现有的大平板钎焊工艺中，通常是将工件固定在钎焊工装上进入隧道式氮气保护钎焊炉中，受到钎焊炉中热风加热，达到焊料熔点后，焊料融化将工件焊接在一起。

但是目前大型平板工件钎焊多使用石墨作为载板工装，因其材质限制只能单一方向开孔，使热空气流通方向单一，工件各部位受热均匀性差，导致焊料融化速度不均匀，各部位焊接时间差异大，使得越大的工件平面度、翘曲度越差；另外石墨受热后分子活性增加，常常附着在工件上难以清除，导致工件脏污及后续喷涂等工序使得不良率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钎焊支架，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钎焊支架，包括固定框架以及设置在该固定框架内侧的两组若干个相互纵横插接的栅板。

进一步地，所述固定框架包括上下两层固定连接的矩形框且两层矩形框之间留有空隙，所述栅板长度方向的两端还设置有能够插入上下两层矩形框之间空隙的凸起。

优选地，所述栅板表面沿宽度方向按固定间隔均匀开设有若干插槽且在插槽两侧还开设有若干个通气孔。

优选地，一组栅板的插槽竖直向上，另一组栅板的插槽竖直向下，两组栅板通过上下对应的插槽进行插接。

优选地，所述固定框架和栅板均通过不锈钢板材制成。

由以上技术方案可知，本实用新型通过不锈钢材料制成的固定框架和两组纵横插接的栅板对工件进行支撑，有效减少工件表面的脏污，在两组栅板形成若干个热风流道的基础上通过在栅板表面开设通气孔，确保了空气充分流通，使工件能够均匀受热，进而使钎焊料均匀融化，避免因钎焊料不均匀融化导致的应力不均，有效提升了工件钎焊后的平整度和翘曲度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为栅板的结构实体图；

图中：1、固定框架；2、栅板；3、凸起；4、插槽；5、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式做详细的说明。

如图1所示的一种钎焊支架，包括固定框架1以及设置在该固定框架内侧的两组若干个相互纵横插接的栅板2，具体的，本优选实施例所述的固定框架包括上下两层固定连接的矩形框且两层矩形框之间留有空隙，所述栅板长度方向的两端还设置有能够插入上下两层矩形框之间空隙的凸起3，且所述栅板表面沿宽度方向按固定间隔均匀开设有若干插槽且在插槽4两侧还开设有若干个通气孔5。

在具体的使用中，一般将固定支架1与栅板2的凸起部位进行焊接固定，从而保证支架结构的稳定性，且其中一组栅板的插槽竖直向上，另一组栅板的插槽竖直向下，两组栅板通过上下对应的插槽相互垂直进行插接；通过两组栅板形成若干个热气流道，再加上所述通气孔5，确保了空气充分流通，使工件能够均匀受热，进而使钎焊料均匀融化，避免因钎焊料不均匀融化导致的应力不均，有效提升了工件钎焊后的平整度和翘曲度。