[实用新型]一种压裂液罐及压裂液循环加热系统

说明书

本实用新型涉及一种压裂液罐及压裂液循环加热系统。压裂液罐包括罐体和换热盘管，罐体为长方体形，具有四周侧板、外底板以及顶板；罐体内具有储液腔，罐体上设有与储液腔相通的进液口和出液口；出液口处于罐体一端靠近底部的位置，进液口处于罐体的顶部；压裂液罐还包括换热盘管，换热盘管固定在储液腔内，换热盘管的一端口为介质进口，另一端口为介质出口，介质进口和介质出口均从罐体的同一端伸出；介质进口、介质出口以及出液口处于罐体的同一端；压裂液循环加热系统包括多个压裂液罐以及热源。本实用新型结构简单，连接方便，压裂液加热均匀且加热速率高，能有效确保低温条件下压裂施工的正常进行。

技术领域

本实用新型涉及油气田压裂技术领域，尤其涉及一种压裂液罐及压裂液循环加热系统。

背景技术

压裂液是油气藏储层改造过程中必不可少的工作液，油田场地内往往放置有压裂液罐用于储存压裂液。但是现有的压裂液罐往往不具备加热功能，在冬季极寒条件下（＜-25℃），压裂液变稠，流变性变差，极易造成压裂液罐内结冰、地面管线及设备冻堵等问题，引发严重事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压裂液罐，用以解决现有的压裂液罐不能对压裂液进行加热而导致在环境温度过低时，压裂液黏度、流变等特性发生变化，严重影响压裂施工的问题。本实用新型的目的还在于提供一种压裂液循环加热系统，用以方便的对压裂液进行加热。

为实现上述目的，本实用新型中的压裂液罐采用如下技术方案：

压裂液罐，包括：

罐体，为长方体形，具有四周侧板、外底板以及顶板；

罐体内具有储液腔，罐体上设有与储液腔相通的进液口和出液口；

出液口处于罐体一端的靠近底部位置，进液口处于罐体的顶部；

压裂液罐还包括换热盘管，换热盘管固定在储液腔内，换热盘管的一端口为介质进口，另一端口为介质出口，介质进口和介质出口均从罐体的同一端伸出；

介质进口、介质出口以及出液口处于罐体的同一端。

其有益效果在于：压裂液罐设计为长方体形便于压裂液罐的安装放置以及加工制造，在压裂液罐储液腔内设置换热盘管，对储液腔内的压裂液进行加热，防止因环境温度过低造成的压裂液结冰、地面管线及设备冻堵等问题，确保低温条件下压裂施工的正常进行，介质进口、介质出口以及出液口设置在罐体的同一端便于压裂液循环加热管路的连接与管理。

进一步的，储液腔的腔底具有坡度，且在长度方向的两端形成高低落差，出液口处于储液腔的腔底较低的一端。

其有益效果在于：储液腔的腔底所设计的坡度便于储液腔内的压裂液从腔底较低一端的出液口排出，减少储液腔内压裂液的余留。

进一步的，罐体内腔的底部固定连接有坡底板，坡底板与罐体的四周侧板及顶板围成所述储液腔。

其有益效果在于：以坡底板作为储液腔的腔底，不需要在罐体的外底板上设置坡度，减小了罐体外底板的厚度，降低了加工难度。

进一步的，罐体的一端底部固定连接有水平延伸的管接头，管接头的出口构成出液口，坡底板的较低的一端的上表面与管接头的底壁平齐。

其有益效果在于：坡底板的较低一端的上表面与管接头的底壁平齐，与坡底板坡度配合，便于将储液腔内的压裂液完全排出，减少压裂液残留，避免浪费。

进一步的，所述坡底板为平板结构，且从罐体长度方向的一端向另一端倾斜。

其有益效果在于：坡底板为平板结构，制造较为简单，成本较低，便于加工和安装。

进一步的，坡底板和外底板之间布置有用于支撑坡底板的支撑结构。