[实用新型]电炉余热锅炉

说明书

本实用新型公开了电炉余热锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体的内部设置有炉膛水冷壁空腔、蒸发器和省煤器，所述余热锅炉本体的一侧顶部设置有汽包，所述汽包的顶部设置有相连通的水汽出口，所述余热锅炉本体的顶部设置有烟气出口，所述余热锅炉本体的底部设置有相连通的出料漏斗，所述余热锅炉本体的底部开设有烟气进口和出料漏斗，所述余热锅炉本体的底部设置有第一支撑板和第二支撑板，本实用新型结构简单，采用水管支撑结构，水容积大于常规锅炉，适应烟温大波动，采用立式角管结构合理设置膨胀中心，使锅炉安全可靠情况下钢材耗量远低于常规的悬吊结构，各级受热面高度模块化，方便运输及工地组装，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及电炉余热利用技术领域，尤其涉及电炉余热锅炉。

背景技术

电炉在冶炼生产中会产生大量含有一氧化碳气体和粉尘的高温烟气，其携带的显热和化学能约占电炉输入总能量的12～20％，具有很高的回收利用价值。

现有的电炉余热锅炉存在以下缺陷：1、无法满足电炉炼钢周期性变化的特点导致寿命短；2、无法解决灰量超过200g/nm3情况下正常运行；3、使用寿命短、积灰严重、温度过高，频繁爆管等；4、结构复杂多采用耗钢大，漏风严重，效率低，所以我们提出电炉余热锅炉，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电炉余热锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电炉余热锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体的内部设置有炉膛水冷壁空腔、蒸发器和省煤器，所述余热锅炉本体的一侧顶部设置有汽包，所述汽包的顶部设置有相连通的水汽出口，所述余热锅炉本体的顶部设置有烟气出口，所述余热锅炉本体的底部设置有相连通的出料漏斗，所述余热锅炉本体的底部开设有烟气进口和出料漏斗，所述余热锅炉本体的底部设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的底部四角均固定连接有第一支撑架，所述第二支撑板的底部四角均固定连接有第二支撑架，所述出料漏斗贯穿第二支撑板并与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板的底部设置有用于定时出灰的出灰组件。

优选地，所述出灰组件包括固定连接在第二支撑板顶部的固定板，所述固定板的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有转板，所述转板的两端分别活动连接有第二挡板和第一挡板，所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定板并与转轴的一端固定连接。

优选地，所述第二挡板远离转板的一端延伸至余热锅炉本体的内部并与余热锅炉本体密封滑动连接。

优选地，所述第一挡板的一侧与第二支撑架的一侧滑动连接，所述第一挡板的顶部与出料漏斗的底部相抵触。

优选地，所述蒸发器、省煤器和炉膛水冷壁空腔上均设置有进水口和出水口。

优选地，所述蒸发器、省煤器和炉膛水冷壁空腔均与汽包相连通。

优选地，所述第二挡板和第一挡板的一侧均固定连接有固定杆，所述转板的两端均开设有与固定杆配合使用的通孔，所述固定杆的一端均延伸至通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过烟气进口进入余热锅炉本体的内部的烟气，与炉膛水冷壁空腔进行换热，并且利用余热将烟气中的一氧化碳进行充分燃烧，燃烧后的烟灰进入出料漏斗内，并且烟气通过蒸发器和省煤器后，再从烟气出口内排出；

2、本实用新型中，通过启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动转板转动，转板带动第二挡板向靠近出料漏斗的方向横向移动，进而可以堵住出料漏斗的顶部，转板同时带动第一挡板向远离出料漏斗的方向横向移动，进而可以打开出料漏斗的底部，将烟灰排出，并且可以防止烟气通过出料漏斗排出，可以在不停机的情况下定时进行清灰，极大程度的保护了装置。