[实用新型]一种球团配料装置

说明书

本实用新型公开了一种球团配料装置，包括过滤仓、下料管、混料仓和传动轴，所述混料仓内壁固定安装有加热层，所述混料仓两侧均开孔并嵌入安装有轴承，两个所述轴承内壁分别与传动轴外壁两端固定连接，所述传动轴上呈环形阵列固定安装有搅拌扇，所述混料仓底端开孔并与下料管顶端连通安装，所述下料管底端与过滤仓顶端连通安装，所述混料仓正面通过连接杆固定安装有控制装置本体。本实用新型解决了混料内存有大量的水汽，进而导致球团不易成型，并使化学反应速度变慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢铁炼制技术领域，具体为一种球团配料装置。

背景技术

球团法是制取高炉炉料的重要方法，是将细磨精矿或其他含铁物料在造球设备中被水湿润后，在造球设备中经过滚动形成一定粒度的球型团块，经过干燥后再高温焙烧，球团内部经过固相反应后，成为能满足一定质量要求的高炉炉料。主要过程为：原料混合、润磨成高压辊磨、造球、生球筛分、焙烧固结、冷却、筛分，使之成为能满足一定冷热态强度的球团状高炉炉料。目前普遍的三种球团矿生产方法是竖炉球团法、带式焙烧机法。

目前在对球团进行生产过程中，混料内需添加催化剂并将混料充分搅拌混合，使混料内发生化学反应，进而促进球团成型并使生产出的各个球团配比保持一致，但是，在实际生产加工过程中，混料内存有大量的水汽，进而导致球团不易成型，并使化学反应速度变慢，因此需要一种球团配料装置来解决上述问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球团配料装置，具备排出混料内水汽和加速化学反应的优点，解决了混料内存有大量的水汽，进而导致球团不易成型，并使化学反应速度变慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球团配料装置，包括过滤仓、下料管、混料仓和传动轴，所述混料仓内壁固定安装有加热层，所述混料仓两侧均开孔并嵌入安装有轴承，两个所述轴承内壁分别与传动轴外壁两端固定连接，所述传动轴上呈环形阵列固定安装有搅拌扇，所述混料仓底端开孔并与下料管顶端连通安装，所述下料管底端与过滤仓顶端连通安装，所述混料仓正面通过连接杆固定安装有控制装置本体。

优选的，所述混料仓呈球形结构，混料仓顶端留有开口，混料仓外壁下方呈环形阵列固定安装有四个支撑杆。

优选的，所述加热层采用不锈钢材质设计，加热层内壁电镀耐磨层，加热层内置电阻丝，加热层内置的电阻丝与控制装置本体电连接。

优选的，所述搅拌扇采用半圆形框架结构设计，搅拌扇内固定安装有格栅，格栅孔径为5cm*5cm。

优选的，所述下料管孔径为100cm，下料管孔径与过滤仓孔径相匹配，下料管与过滤仓通过法兰盘固定连接。

优选的，所述过滤仓正面开口并活动安装有过滤盒，过滤盒内置过滤网，过滤盒正面固定连接有拉把。

优选的，所述控制装置本体正面上方开孔并嵌入安装有显示屏，控制装置本体正面下方两侧分别固定安装有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加热层，并在加热层内壁设置耐磨层，进而保证在产气使用的情况下，加热层内壁不会因长期与混料接触而产生大量磨损，进而影响使用，同时，通过在加热层内置电阻丝，听过电阻丝发生，进而保证混料仓内的温度可以保持一定高温，达到了促进化学反应进行的效果。

2、本实用新型通过设置过滤仓，并在过滤仓内活动安装过滤盒，通过过滤盒可使混料内的大部分水分通过过滤盒进行过滤后排出，进而使混料内不会残留过多的水分，从而影响球团的成型，同时，过滤盒可从过滤仓这种抽出，也使得下料更加方便，并且，当过滤盒长期使用后更换起来也更加便捷，达到了方便排出混料内水汽的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；