[实用新型]一种塑壳断路器气密结构

说明书

一种塑壳断路器气密结构，包括转轴(1)和单元盒(2)，所述转轴(1)装在所述单元盒(2)内腔中的安装腔槽(2a)内并能在所述安装腔槽(2a)内绕自身轴中心转动，所述转轴(1)两端面与所述安装腔槽(2a)相对应的两底面之间设有绝缘片(3)，其特征在于：所述安装腔槽(2a)两底面和所述转轴(1)两端面之间设置有气密结构。通过对转轴和单元盒内部相关结构的改进，使单元盒内部容纳腔与转轴之间的气密性得以提高，从而避免断路器失效。

技术领域

本实用新型属于塑壳断路器技术领域，具体地讲就是涉及一种塑壳断路器气密结构，尤其是双断点塑壳断路器转轴气密结构。

背景技术

断路器是配电电器中的重要部分，主要用于工业用低压电力系统,用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。低压断路器主要由外壳、触头系统、灭弧系统、脱扣器和操作机构等组成，其中触头系统分为动触头和静触头，动触头一般固定于可以旋转的转轴内，可跟随转轴旋转。

双断点塑壳断路器一般由六面体形状的多个单元盒组成，单元盒用于承受分断时动静触头之间电弧产生的高气压。每个单元盒内安装一相电路的静触头，灭弧室，动触头和转轴等零件。各个单元盒并列排列，以驱动轴穿过固定于各单元盒内的转轴以保持各相转轴同步动作。由于需要在单元盒侧面穿过驱动轴，因此单元盒侧面需要开孔，而由于转轴是运动部件，且驱动轴存在径向运动，转轴和单元盒侧面开孔之间难以做到完全密闭，驱动轴和驱动轴穿过的孔之间也无法密闭，在分断电流产生电弧时单元盒内部气压升高时会造成气流从单元盒侧面孔隙泄漏，造成断路器内部压力升高，可能造成断路器的结构破坏。另外由于驱动轴一般由金属件制成，单元盒之间还有金属件制成的机构等零件，高温泄漏气流极易造成相间短路，从而导致断路器失效。为了降低气流从单元盒侧面孔隙泄漏对断路器产品性能的影响，目前双断点断路器采用转轴由圆柱形绝缘件制成，圆柱体侧面为平面，内部固定动触头，单元盒内部与转轴之间外形配合，通过减少单元盒与转轴间隙来减少气流泄漏，同时转轴与单元盒两侧端面之间设置摩擦片用于降低摩擦进一步提高单元盒的气密性。这种传统的采用减少间隙来减少气流泄漏的方式对于零件的制造公差有较高要求，虽然驱动轴和驱动轴穿过的孔之间的间隙得到了控制，但是气流可以通过摩擦片边缘和与摩擦片相对的单元盒两侧端面之间的间隙泄露，在加工精度一定的情况下，难以通过进一步减少间隙来减少气流泄漏，否则可能会造成转轴转动不畅发生卡滞。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有双断点塑壳断路器转轴与单元盒内部容纳腔两侧端面之间容易发生间隙泄漏，造成断路器内部压力升高，甚至导致断路器失效的缺陷，提供一种塑壳断路器气密结构，通过对转轴和单元盒内部相关结构的改进，使单元盒内部容纳腔与转轴之间的气密性得以提高，从而避免断路器失效。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种塑壳断路器气密结构，包括转轴和单元盒，所述转轴装在所述单元盒内腔中的安装腔槽内并能在所述安装腔槽内绕自身轴中心转动，所述转轴两端面与所述安装腔槽相对应的两底面之间设有绝缘片，其特征在于：所述安装腔槽两底面和所述转轴两端面之间设置有气密结构；

所述气密结构包括所述安装腔槽两底面为内凹的窝状，所述转轴两端面中间部位的突起。

进一步地，所述安装腔槽两底面内凹的窝状处沿圆周方向设置凸起筋一。

进一步地，所述气密结构包括的所述安装腔槽两底面为平面，所述安装腔槽两底面沿圆周方向设置凸起筋二。

进一步地，所述气密封结构包括的所述安装腔槽两底面为平面，所述安装腔槽两底面沿圆周方向设置台阶面。

进一步地，所述转轴两端面中间部位突起处向外设置突起一用以限制转轴的轴向位移,所述绝缘片为弹性材料制作，所述绝缘片为圆形薄片，所述绝缘片上设有与所述突起一相应的孔。