[实用新型]一种聚偏二氟乙烯生产用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种聚偏二氟乙烯生产用切割装置，包括机架、传送带、凸轮连杆机构和限位杆，使用时，通过PLC控制器开启第一电机和第二电机，通过传送电机带动传送辊转动，通过传送辊带动传送带移动，将待切割的聚偏二氟乙烯材料放置到传送带上，通过传送带带动聚偏二氟乙烯材料向切板一侧均速移动，同时，第二电机通过凸轮连杆机构带动切刀上下往复移动，实现对聚偏二氟乙烯材料的自动切割，提高切割效率，降低人工劳动强度，通过转动调节把手带动丝杆转动，通过丝杆与丝杆螺母配合实现对限位杆的横向移动，改变限位杆之间的间距以适应不同宽度产品的传送需要，使产品传送过程中不会发生偏移，使得切割后的次品率更低。

技术领域

本实用新型涉及一种聚偏二氟乙烯生产设备领域，具体是一种聚偏二氟乙烯生产用切割装置。

背景技术

聚偏二氟乙烯，简称PVDF，是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物，其可通过1，1-二氟乙烯的聚合反应合成，溶于二甲基乙酰胺等强极性溶剂。抗老化、耐化学药品、耐气候、耐紫外光辐射等性能优良，可用作工程塑料，用于制密封圈耐腐蚀设备、电容器，也用作涂料、绝缘材料和离子交换膜材料等。

目前，现有的聚偏二氟乙烯生产过程中采用的切割方式仍为手动辅助切割方式，即半自动切割方式，切割时，需要人工操作切割机或者切割刀进行切割，切割过程费时费力，人员劳动强度大，除此之外，现有的聚偏二氟乙烯切割时需要人工手动将聚偏二氟乙烯材料推送到切割工位，且推动过程中材料往往无法沿直线移动，往往导致达到切割工位的材料不同程度的倾斜，导致切割后产品的次品率较高，鉴于存在以上两点不足，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚偏二氟乙烯生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚偏二氟乙烯生产用切割装置，包括机架、传送带、凸轮连杆机构和限位杆，所述机架的内部靠近两端的位置安装有两个传送辊，两个所述传送辊之间安装有传送带，所述机架的外壁上安装有第一电机，所述第一电机转轴与机架一端传送辊的辊轴传动连接，所述机架的内部在靠近传送带输送末端的位置安装有切板，所述切板的两侧机架上设置有滑道，所述滑道上滑动设置有滑板，所述滑板的底端安装有切刀，所述滑道的正下方的机架两侧外壁上安装有凸轮连杆机构，两个所述凸轮连杆机构之间设置有传动轴，所述传动轴与嵌入式安装在机架两侧侧面上的轴承相对转动连接，所述传动轴的两端与机架两侧凸轮连杆机构分别连接，所述机架的内底面上安装有第二电机，所述第二电机的转轴端安装有电机调速器，所述电机调速器的转轴端安装有小皮带轮，所述小皮带轮上安装有皮带，所述传动轴上安装有大皮带轮，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮传动连接，所述机架的两侧侧面上嵌入式安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的中间安装有丝杆，所述丝杆的外端头上安装有调节把手，所述丝杆的内端头上设置有限位杆，所述限位杆上安装有丝杆轴承，所述丝杆的内端头与丝杆轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸轮连杆机构包括凸轮壳、凸轮、滚子轮、连杆和弹簧，所述凸轮壳固定在机架上，所述凸轮壳内设置有凸轮，所述凸轮安装在传动轴的端部，所述凸轮的上部设置有滚子轮，所述滚子轮的上部固定连接有连杆，所述连杆外套接有弹簧，所述连杆的顶端与滑板底端固定连接，所述弹簧的顶端和底端分别与滑道底面和滚子轮固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切板上开设有与切刀相适配的切槽，所述切板的上表面与传送带上表面平齐，所述切板朝向传送带的一侧侧面为四分之一圆弧面，且圆弧面与传送辊的相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的两侧设置有滑杆，所述滑杆的一端与限位杆固定连接，所述滑杆的另一端与嵌入式安装在机架上的滑套相对滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的内底面上安装有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧安装有电源，所述电源通过导线与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器通过导线分别与第一电机、电机调速器和第二电机电性连接。